第五章化工设备设计和设备图.pptVIP

化工设计 化工设计电子课件 第五章 化工设备设计及设备图 Chart5 The design of chemical equipment 5.1 概述 5.2 化工设备的选用和设计方法 5.3 化工设备图 5.1 概述 从设计角度分 标准设备(定型设备)—成批生产，直接订货 非标准设备—由工艺提供设计条件，由设备专业专门设计，由厂家专门制造的设备。 化工设备的设计包括标准设备设计和非标准设备设计。 一、化工设备设计分类 1. 标准设备设计 常用标准设备：泵、风机、冷冻机、过滤机、离心机、搅拌器、压缩机等，生产厂家、型号都很多，可选择范围很大。 标准设备设计：根据工艺要求，计算特征尺寸，查阅相关产品目录或样本手册(列出设备的规格、型号、基本性能参数和厂家)，选择合适设备型号。 ——标准设备选型 2. 非标准设备设计 常用非标准设备：容器(中压、低压、高压)、换热器、塔器、干燥设备、搅拌设备和除尘设备等。 非标准设备设计：根据工艺要求，完成工艺计算，提出设备型式、材料、尺寸和其他要求，再经过机械计算及设计，由相关工厂制造。必须遵循设备设计的相关标准和规定。 化工设备设计向标准化推进，有些原来属于非标准设备的化工装置，已逐步走向系列化、定型化，已形成了一些标准图纸，有些还有了定点生产厂家，如换热器系列、容器系列、搪玻璃设备系列等。因此，在非标准设备设计时，应尽量采用已标准化的图纸。 3. 化工设备标准化 二、化工设备设计的原则 (1) 合理性—即满足工艺过程对设备的要求，设备与工艺流程、生产规模、操作条件、控制水平相适应，同时又能充分发挥设备能力。 (2) 先进性—即设备的生产能力、转化率、收率、效率、自控水平等尽可能达到先进水平；且设备的操作范围宽，易于调节，控制方便。 (3) 经济性—即投资省，消耗低，生产费用和运行费用低，结构简单，节约材料，易于制造、安装操作维修方便，三废少。 (4) 安全性—即安全可靠，操作稳定，弹性大，劳动强度小，无事故隐患；对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；尽量避免高温高压高空作业，尽量不使用有毒有害的设备附件附料。 5.2 典型化工设备的选用和设计方法 5.2.1 泵的选用与设计程序 1. 收集基础数据 介质物性：介质名称、输送条件下的物理性质(如粘度、蒸汽压、腐蚀性、毒性及易燃易爆等)；介质中所含固体颗粒直径和含量；介质中气体的含量。 操作条件：T、p、操作温度下的ps、间歇或连续操作等。 泵所在位置情况：环境温度，海拔高度，装置平立面要求，送液高度，送液路程，进口和排出侧设备液面至泵中心距离及管线当量长度等。 (2) 扬程的确定和计算 按泵的布置情况，液体的输送距离及高度，利用柏努利方程计算泵的扬程，再考虑采用1.05~1.1的安全系数。 如果有现场实际数据应尽可能采用。 2. 确定泵的流量和扬程 (1) 泵的流量 泵的流量决定于物料衡算，确定泵流量应考虑装置的富余能力及装置各设备能力的协调平衡； 如果给出流量范围，选泵时以最大流量为基础；如果只给出正常流量，应选用适当的安全系数1.1~1.2。流量通常必须换算成体积流量。 3. 选择泵型及泵的具体型号 根据确定的流量、扬程，按泵型的确定原则和泵的工作范围初步确定泵的类型。根据介质特性（腐蚀性）选择泵的材质。 从工艺角度选择泵类型： ①流量大，扬程不高时，可选单级离心泵； ②流程不大，扬程高时，宜选往复泵或多级离心泵； ③输送有腐蚀介质，选耐腐蚀泵； ④输送昂贵液体、剧毒或放射性液体应用完全不泄漏无轴封的屏蔽泵； ⑤当要求精确进料时，应选用计量泵或柱塞泵。 ⑥输送高温介质时可考虑选用热油泵。 再从有关泵制造厂提供的样本和技术资料选择泵的具体型号，列出所选型号泵以清水为基准的性能参数。 4. 核算泵的性能 若输送液体的物理性质与水有较大差异，则应对泵的扬程、流量进行核算。并与工艺要求进行对比，确定所选泵是否可用。 5. 确定泵的安装高度 确定泵的型号后，计算泵的允许吸上高度，核对泵的安装高度。 泵的安装高度必须低于泵的允许吸上高度。 安装高度应比计算出来的允许吸上高度低0.5~1m。 6. 计算泵的轴功率 7. 选定泵的材料和轴封 8. 确定冷却水或加热蒸汽耗量 9. 选用驱动装置——电动机或蒸汽透平 10. 确定泵的台数和备用率 11. 填写泵规格表，作为泵订货依据和选泵过程中各项数据的汇总。 5.2.2 贮罐的选型和设计 一、贮罐的分类及存贮量的确定 根据用途，贮罐可分为：原料、成品、中间贮罐，回流罐、计量罐、缓