沸腾锅炉烧劣质煤发电联产水泥工艺.docVIP

沸腾锅炉烧劣质煤发电联产水泥工艺 作者：- 　 　　对于煤矸石的综合利用，经过多年研究已成功地用作水泥原燃料，在立窑、各类回转窑上烧制水泥，获得节煤、代土、提高产质量的技术效果和经济效益。煤矸石用于煅烧沸腾炉发电，灰渣生产特种水泥、作混合材料等也获成功。但用量较小、或不方便。如能在沸腾炉内直接烧成水泥熟料，这样，一则可以解决煤矸石沸腾炉电站大量灰渣的利用问题，二能增产水泥，三是提高沸腾炉煅烧技术。 　　我们经过多年研究，采用加入石灰质原料和少量好煤(发热量达12560千焦/千克即可)的简单办法，在4吨、20吨产汽、发电锅炉上烧成水泥熟料。加少量石膏磨制成水泥，质量符合175号砌筑水泥的标准，达到指标要求。在煅烧中不影响锅炉出力，煤耗仅比原来增加6～10%。成本按85年不变价计为24.19元/吨。 　　在烧成温度1000℃左右(950～1050℃)的沸腾锅炉内用煤矸石和少量劣质煤生产水硬性水泥，还是初次尝试。生产用原燃料多是低质的，产品又可胶结煤矸石渣等固体废渣(包括建筑垃圾)制造砌块，进一步将灰渣转化成产品。 一、生产工艺 　　原料：煤矸石、低钙石灰石、低热值煤。 　　设备：原有沸腾锅炉(产汽或发电)，增添石灰石破碎机、输送、入炉计量等少量设备。 　　工艺流程见图1。 　　工艺的特点是综三废利用于一体。即将矸石或劣质煤中易于挥发成SO2气体的硫分、化工废液中的有用成分和煤矸石等燃烧后的灰渣(固体)分别变成煅烧熟料的矿化剂、提高水泥强度的有效组分和水泥混合材料。加废液润湿后的石灰石颗粒表面粘附了煤矸石和燃煤细粉，在沸腾炉中可以多停留几秒钟，使原来很快飞走难以燃尽的细煤粉燃烧、发挥作用。与石灰石粘在一起进行反应则生成以C2S为主要矿物的水泥组分。由于矿化剂的作用加速了低钙石灰石的CaCO3分解，生成盐熔体加速了各氧化物的扩散和硅酸盐、铝酸盐的形成反应。形成C2S、SiO2、C12A7·CaCl2、fCaO等矿物。因为烧成温度低，fCaO水化很快。所以这种fCaO对安定性没有影响，反而能与灰渣或矿渣反应生成后期强度较高的水化硅酸钙。 图　　1 注：图中废气应为废液 　　收尘器收下的细粒含碳量一般低于3%，也是活性较高的熟料。轻而含碳较多的细粉经水收尘成浆体，混入废液润湿的石灰石后入窑再烧。整个工艺特点主要是利用矸石热量产汽，同时灰分与CaO等形成水泥熟料矿物。排出的物质极少，因此对环境的污染很小。 　　实例介绍： 　　在蒸发量20吨/时、3000千瓦规模的沸腾锅炉上煅烧。低钙石灰石、资兴煤、萍乡矸石分别破碎至d≤7毫米颗粒。石灰石上喷洒工业废液至润湿颗粒表面。按一定比例与煤、煤矸石配制成混合生料(燃料)入炉煅烧。烧成温度控制在950～1050℃。在满负荷(到3100千瓦)的工况下烧成的溢流灰和飞灰加适量矿渣和石膏粉磨，即得所需水泥。煅烧用原燃料成分见表1、2。 表1 低钙石灰石 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO （％） 17.68 5.92 2.44 54.22 5.41 ?煤工业分析　表2 成分(%) 水分 挥发分 灰分 固定碳 发热量(kJ/kg) 资 兴 煤 萍乡矸石 0.75 0.79 17.11 15.94 51.22 62.99 30.92 20.28 14367 9667 　 二、性能和用途 　　1.性能 　　(1)水泥质量检验结果 表3 编号 细度(%) 标准稠度用水量(%) 凝结时间 安定性 流动度 强度(MPa) 备注 ? 抗折 抗压 初凝(时:分) 终凝(时:分) (mm) 水/灰 7天 28天 180天 7天 28天 180天 ? L─3 2─4 L─1 9.0 1.6 4.8 32.8 36.0 39.0 1:36 1:50 2:17 2:48 3:40 7:32 合格? 合格? ? 130 130 129 0.48 0.50 2.9 2.5 0.6 6.4 6.2 3.7 7.5 ─ 6.5 8.8 8.8 1.9 20.6 21.1 7.6 35.6 ─ 24.0 20吨炉烧成 4吨炉9.18烧4吨炉6.1烧 ? 　 　　上述工艺生产的水泥用GB3183—82砌筑水泥标准方法检测，结果见表3。 　　从表3看，采用复合矿化剂后不论在小炉(4吨/时)或发电炉(20吨/时)烧成的水泥(2—4和L—3)，性能均达到砌筑水泥175号的要求。L—1是1990年6月1日在常山化工厂(不加矿化剂)所得熟料，不加矿渣、探索代替石灰用作道路基底材料时配制的水泥，存放半年后所作的性能检验。主要目的也是观察半年强度。结果表明，对于一些早强要求不高的工程，这种水泥配制低标号混凝土是适