CPK与PPK介绍pptConvertor.docx

1内容提要过程能力的基本概念Cp、Cpk与Pp、Ppk的含义与区别Cp、Cpk与Pp、Ppk的计算方法如何运用过程能力指数进行管理2过程能力的概念过程能力指处于统计稳态下的过程的加工能力，是过程内部本身的性能，不考虑规范对过程分布宽度是如何规定的。3过程能力过程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示的；根据3σ原理，在分布范围μ±3 σ内，包含了99.73%的数据，接近于1，因此以±3 σ，即6 σ为标准来衡量过程是否具有足够的精确度和良好的经济特性的。过程能力记为B，则 B= 6 σ4过程 Sigma估计Sigma计算Sigma5Cp、Cpk与Pp、Ppk的含义与区别Cp指数=Cp:(Capability of Process)过程能力指数Cpk:修正的过程能力指数6过程能力指数过程平均值和规格中心的偏移7过程能力指数Cpm当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数过程平均值和目标值的偏移8Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,PpmPpk与CpkPp: (Performance of Process)过程性能指数Ppk:修正的过程性能指数910案例分析我们再来看前面的作控制图的案例：11案例分析过程有一个异常点，是由于偶然因素造成，调查表明是该检验员当时委托他人代为测量，而这代理人不适于操作精密测量设备，可能读数不准确，也有可能伪造了数据。剔除这个异常点，过程是受控的。12剔除异常点数据表13案例分析根据这24个子组计算得：计算得到的标准差σ=0.001946514案例分析规格宽度（要求）=0.016工序宽度（6 ）=6 =0.0106Cp=0.016/0.0106=1.509415d2=2.326案例分析由于存在一定的偏移，那么我们真正能做到多好呢？Cpk=min(Cpu,Cpl)=min(1.2612,1.7569)=1.2612或者Cpk=Cp(1-K)=1.5094×(1-0.1625)=1.261216案例分析我们实际做得有多好呢？Pp=1.3699Ppk=1.1411这说明我们还可以做得更好17计数型的过程能力评价对于p,np图, 过程能力是通过过程平均不合品率来表示,当所有点都受控后才计算该值.对于c图,过程能力为 ,即固定容量n的样本的缺陷数的平均值.对于u图,过程能力为 ,即每单位缺陷数的均值. 18Cpk与不良数量一览表CpPPM09069001.0027001.33632.001(0.0020)4.50每十亿有1个零件19如何运用过程能力指数进行管理当Cpk指数值降低代表要增加：控制检查返工及报废，在这种情况下，成本会增加，品质也会降低，生产能力可能不足。20如何运用过程能力指数进行管理当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。