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工艺工程部 2017 目录 一、概述 二、焊工操作规程 三、焊后测量与检验 四、生产工艺流程 一、概述 ： . 1、焊接技术的应用焊接：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程 焊接作为一门实践性很强的学科，因其可以实现各种钢材之间的连接，且能达到焊接母材的强度。而应用到各个领越。如机械行业、建筑、化工、造船、汽车制造、电子技术等部门。 2、焊接方法的分类 电弧焊；焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊。电阻焊；电渣焊；激光焊；超声波焊接；摩擦焊等. CO2气体保护焊的优点 焊接热影响区小。 焊接变形小。 产生焊接缺陷的可能性小。 CO2气体保护焊适用性。 适合于焊接薄板。 焊接位置灵活。适合于全位置焊接。 二、焊工操作规程 ： １、焊工施焊的资格 焊工必须经培训取得上岗资格证才容许上岗焊接。焊接特种设备如锅炉、压力容器等承受压力的产品时，必须具有技术监督局指定部门经过培训、考试颁发的焊工合格证才能上岗。按照焊工合格证规定的项目进行相应工位的焊接。 如：平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接位置的区别。 2、焊工的自我防护 焊接场地要选在通风、防潮、防寒的地方。要与其它工作场地分开。应有一定的遮挡措施，以免伤害到别的工作人员。并且要有通风设施。 焊工工作前必须工作服着装整齐。戴绝缘手套、穿绝缘鞋。否则不得进入焊接场地。 焊接设备的金属外壳要单独和可靠接地。设备上的仪表及调节装置等应定期进行检验，当上述仪表、装置失灵时、不得进行焊接。 焊工进行焊接作业时，要戴专用的防护面罩。以免弧光灼伤眼睛。 焊接设备出现故障时，由电工专业人员来维修。焊工自己不得私自拆接电线和焊接设备。 3、焊接材料 焊接材料入库前要按照相应的标准和规定进行检验，合格后方可使用。 焊工在使用焊材时，管理人员按照焊材管理规则对焊材进行烘干，以便焊工正常使用。焊工在领用焊材时要填好领料单、做好记录。 焊接材料在使用前必须要按照规定烘干，未经烘干的焊条或焊剂不得用于焊接。 焊接材料要作好回收工作、。领用焊条要按照焊材库的管理填写领料单。焊条头要交回焊材库，并作好记录。 焊剂不得落地回收，回收前要经过筛选。然后焊材库再经过重新烘干处理、才能重新使用。 4、焊前准备 焊工应严格按照图纸检查焊件装对尺寸以及坡口尺寸、对接间隙是否与图样一致。如与图样不符时，不得焊接。应报告技术人员处理正确，完后进行焊接。 焊接前应清理坡口的铁锈、油污等污物。并在坡口两侧20mm范围内打磨，直至露出金属光泽。 焊接前装配对接要按照图纸要求预留间隙，定位焊缝应有良好的熔深，且表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透缺陷。 装配完毕的焊件应尽快施焊以避免再次吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或加热烘烤处理。 图纸需预热的焊件要按要求预热。 5、焊接过程 焊接前，需按图纸和工艺文件规定预热的工件 焊工应有焊工合格证才能实施受压焊接工作，受压件的焊接工作应由相应项目的持证焊工担任。焊工不能超项上岗 焊接时要严格按照工艺文件的规定选择焊接工艺参数和规范进行焊接。 焊接受压元件时不得在受压元件表面引弧，可在引弧板或在坡口内引弧。如不慎在焊件表面引弧，应将弧疤磨平或将弧坑按施焊工艺补焊后磨平。 埋弧自动焊时要点引弧板，在引弧板上调节好焊接规范和参数后焊接。严禁不点引弧板而直接在工件上焊接。 焊接焊机地线与工件必须牢固连接，防止地线与工件接触面虚接而烧伤工件表面。 采用多层、多道焊时，前一层焊缝清理干净后，方才能进行下道焊接。 6、焊接缺陷以及产生的原因 常见焊接缺陷有 气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等。 气孔形成原因 焊条受潮药皮含有水分。 坡口有油污、氧化物等杂质未清除干净。 焊接运条方法不正确。焊接规范参数不合适。气体保护效果不好。 夹渣形成原因 多层焊中，前一层焊渣未清