生产部工序控制程序.docVIP

1﹑目的﹕ 确保生产工序运作处于受控状态,保证产品质量。 2﹑适用范围﹕ 适用于生产部车缝及后整工序的控制。 3﹑职责﹕ 本程序由生产部制订并组织实施。 4﹑工作程序﹕ 工作流程 工作内容程要求 职责 相关文件/记录 ★责任部门/人 ☆配合部门/人 ●输入 ○输出 准备﹕生产部计划员根据生管部的《生产进度表》﹑《生产排拉图》收集下列资料﹐交车缝主任﹕ 到文控中心领取生产批板﹑《生产制单》﹔ 到IE部领取《工序表》和《衣车排位图》﹔ 配货中心送裁片及辅料到各车间生产小组﹔ 《送货单》由车缝指导工确认签收﹐并安排清点扎数。 依照《衣车排位图》进行人员编排。 ☆文控中心 ★生产部计划员 ★车缝指导工 ☆IE部 ●《生产进度表》 ●《生产排拉图》 ●《生产制造单》 ●《工序表》 ●《生产批板》 ●《衣车排位图》 ●《送货单》 生产设备的准备﹕由生产部计划员到IE部领取《衣车排位图》交设备部主任确认衣车数/专机数。如设备不够﹐设备部考虑是否购买或外借; 由生产部计划员到PPCC板房领取纸牌（实样/点位样）﹔ 生产部计划员根据项目IE提供之《衣车排位图》交设备部准备夹具。 ★生产部计划员 ★设备部主任 ☆IE部 ☆PPCC板房部 《衣车排位图》 《纸牌》 《夹具型号登记 表》 工作流程 工作内容和要求 职责 相关文件/记录 ★责任部门/人 ☆配合部门/人 ●输入 ○输出 生产部车缝指导工安排做产前板﹔ 产前板﹕用正确的面辅料﹐根据生产批板的工艺要求制作。 ★车缝指导工 ●《生产制单》 ●《车缝工序工作指引》 ●生产批板 ○产前板 产前板做好后交品管部QC审核﹐品管部主任审批﹔ 对特殊工艺要做MORK UP﹐以方便品管部与生产部有统一的质量标准。 ★品管部QC ★品管部主任 ★生产部 ●产前板 ○MORK UP 由生产部车缝主任主持“产前会”﹐品管部主任﹑QC﹑中查﹑车缝主任﹑车缝指导工﹑﹑生产部计划员等人参加。 主要对制作工艺予以分析,对产前板的不符合项进行分析﹑理解。. 品管部QC负责作 《产前会议记录》﹐并统一归档。 ★生产部车缝主任 ☆品管部主任 ☆QC ☆中查 ☆生产部计划员 ●产前板 ●生产制单 ●生产批板 ○《产前会议记录》 产前会后﹐生产部才可开大货。 由现场IE﹑生产部机修﹑车缝指导工﹑车缝主任排拉（排流水）。 生产部根据《生产周排拉表》﹐生产大货。 ★生缝主任 ☆现场IE ☆机修 ☆车缝指导工 ●《生产制单》 ●《车缝工序工作指引》 ●《生产周排拉表》 工作流程 工作内容和要求 职责 相关文件/记录 N Y N Y ★责任部门/人 ☆配合部门/人 ●输入 ○输出 首扎﹕品管部QC对首扎进行全查﹐如发现问题要及时知会品管部主任﹑车缝主任﹑车缝指导工进行改善。如发现重大质量问题要知会品管部经理和生产部经理。 发生重大质量问题时﹐个别工序要停止生产﹐直至问题得以解决。 QC填写《生产线首扎质量检验报表》。 ★车缝指导工 ★车缝主任 ★品管部QC ☆生产部经理 ☆品管部经理 ○《生产线首扎质量检验报表》 首扎OK后﹐车缝指导工安排继续生产。 ★车缝指导工 ●《生产制单》 ●《车缝工序工作指引》 QC巡查﹐并填写《验货报告(中期/尾期)》。 QC如发现质量问题要知会车缝主任﹐现场解决问题（如车缝主任不能解决时上报部门经理）。 ★品管部QC ○《验货报告(中期/尾期)》 半成品要做专机时由生产部计划员安排做专机。 ★生产部计划员 中查﹕查半成品或成品/流动查衫。并填写《验货报告(中期/尾期)》。 中查如发现车位质量常出问题或返工过多﹑油渍/污渍过多,要出黄牌警告﹐并上报车缝主任/指导工﹐由车缝主任/指导工跟进解决。 现场IE要关注工序操作的合理性﹐必要时申请增加工序。 项目IE要关注工艺改良﹑特殊夹具的有效运用。 生管部要保证裁片上货数持续/稳定 ★中查 ★车缝主任 ★项目IE ★车缝指导工 ○《验货报告(中期/尾期)》 工作流程 工作内容和要求 职责 相关文件/记录 ★责任部门/人 ☆配合部门/人 ●输入 ○输出 成衣﹕分为本厂生产的成衣和外发加工需本厂做尾部的成衣。 专机﹕有半成品专机时由车缝车间安排做专机﹔需洗水时﹐先打好钮门/打好枣后送去洗水﹐洗水后订钮﹑打急钮﹑撞钉。 无需专机要洗水的﹐则由车缝主任安排点好数﹐打好包﹐交车印花计划员发出洗水 特种车首件样衣由QC审批。OK后才开大货。 生产部计划员根据《出货周结单》安排所余辅料退回仓库。每周六退仓一次﹐ ★品管部QC ★生产部计划员 ☆车印花计