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数控加工工艺 数控加工的特点：1 柔性加工程度高 2 自动化程度 3加工精度较高 4加工质量稳定可靠 5 生产率高 6良好的经济性 数控加工的内容：1、确定零件上需要数控加工的表面；2、对零件图样进行数控加工工艺分析；3、设计数控加工工艺；4、 编制加工程序；5、输入加工程序；6、校验和修改加工程序；7、运行加工程序 数控加工的适用范围：1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件 2、几何形状复杂的零件 3、加工过程中必须进行多工序加工的零件 4、用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具、模具）的零件 5、必须严格控制公差， 对精度要求高的零件 6、需全部检验的产品 7、工艺设计需多次改型的零件 8、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件 9、要求生产周期短的零件 数控加工工艺的特点：1.数控加工的工艺内容明确具体 2. 数控加工的工艺准确严密 3. 数控加工的工序相对性 4.注重加工的适应性 数控铣床的组成：主传动系统 进给系统 实现工件回转 定位装置和附件 自动托盘交换装置 确定车床的运动方向、移动的距离，在机床上建立的坐标系。右手直角笛卡尔坐标系。Z轴 尺寸公差的检查：1、公差等级的检查 2、配合公差等级的检查 3、未注尺寸公差的检查 数控夹具的选择原则：1、尽量选择可调整夹具 、组合夹具及其他通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产时间 2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单 3、 装卸工件要方便迅速，以减少机床的停机时间 4、夹具在机床上夹具安装要准确可靠，以保证工件在正确的加工位置上 通用夹具装夹：三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 液压卡盘装夹 两顶尖装夹 工序的划分：1、以一次安装、加工为一道工序。2、以同一把刀具加工内容划分工序。3、以加工部位划分工序。4、以粗、精加工划分工序。 加工顺序的安排：1、先粗后精原则；2、综合考虑原则；3、内外交叉原则；4、保证工件刚度原则；5先近后远原则；6连续加工原则 积屑瘤：在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料，在刀具前面常常粘结一块呈三角的硬块。 切削用量的选择原则：1、背吃刀量的选择 2、进给量的选择 3、切削速度的选择 定位基准的选择：选择定位基准。实际上是确定工件的定位基面。 选择是从保证工件精度要求出发的，因此定位基准选择的顺序就 从精基准到粗基准。 粗基准的选择：非加工表面原则 加工余量最小原则 重要表面原则 不重复使用原则 便于工件装夹原则 精基准的选择：基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 便于装夹原则 六点定位原理：是指 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。切削速度拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前坯料直径比表示。 1：材料的， i* J+ d- t4 P: N??a 2：， 3：， 4：利用冲模使材料分离的工序√ ） 采用少废料或无废料排样和废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。（ √ ） 在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心相重合。（×） 冲裁模按工序组合程度分为单工序模、级进模和复合模。（ √ ） 模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。（ √ ） 拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是均匀的。（ ×）