井下超高压泵在射流辅助钻井中应用.pdfVIP

维普资讯 所示。泵安装在井下紧靠钻头韵上面，通过钻 言 柱用正常流量泵入井下泵，钻机的泵压要 比通 射流辅助钻井的目的是提高在较深油气 常高出10．5～14MPa。井下泵可将 7 的流体 井中的机械钻速 ，这些深井中的岩石较硬，难 增压至 210MPa，超高压流体通过 自己的导管 以钻进 提高机械钻速可以缩短钻井周期，硪 流过钻头接头和钻头 ，到达钻头上一个加长喷 少钻井成本 。 嘴。其余大部分流体由钻头的常规喷嘴喷出 在 2o世纪 70年代初，Maurer(1973)和 井下泵是一种往复式双端引出、增压型正位移 Fair(1981)人就证 明了应用压力为 105MPa 高压泵。因为是水力驱动，它在井下输入水马 的射流技术来提高机械钻速的潜在优势。他们 力和泵出口的输出水马力之间的能量转换系 在佛罗里达和得克萨斯的试验说明：利用高压 数高达 7O 。 。 喷射钻井的机械钻速是常规钻井的1．2～2．9 设计上的难点包括在小流道上用阀门来 倍。Maurer和Fair两人用的都是不带机械切 控制大排量的钻井泥浆，而且无冲蚀和无阀门 削齿的喷射钻头，需要将整个泥浆增压。这就 粘着；在高压和高循环速率下钻 井液的动密 要求极高的动力，提供 2800~11200水马力， 封；所有元件组装在钻铤内能有效工作而无冲 而且带来了可靠性和安全问题。 蚀，且压力损失小；足够的强度 以承受井底的 在 20世纪80年代末和 90年代初，Flow- 高温和振动 Dr11公 司开发 了一种超 高压 (压力达 到 室内试验 238MPa)射流辅助钻井系统，在地面用600马 力的泵将 3升 ／秒的泥浆加压，通过特殊的双 最初的井下泵可行性研究主要是对两个 导管钻柱引导至钻头，从而使具有秀高喷射速 关键部分的初步设计和室 内试验 ，这两个关键 度的钻井泥浆直接作用在井底 以辅助钻头的 部分是超高压动态／柱塞密封组合和四方向流 机械作用。这套系统要求有独立的地面高压管 量主控阀。在实验室内，泥浆温度为250。F时， 汇、立管、方钻杆、水龙带、双通道旋转接头和 超高压柱塞可持续 300～700小时，超高压密 名 双通道钻杆。尽管这套技术能提高机械钻速， 封可持续45小时。在很高的钻井液排量条件 减少了钻井时间，其可行性和机械可靠性方面 下，阀门操作 良好，没有发生明显的磨损、冲蚀 的问题已经解决，但是高昂的成本限制了该系 和粘着现象，更进一步的实验表明，第一代样 统的商业应用。 机整机是可行的。 1993年后期FlowDrR公司和天然气研究 第一代样机是为 8 井眼设计的，用于 院 (GRI)开始了一项大胆的用于射流辅助破 更大尺寸井眼的井下泵更容易开发和论证。第 岩的井下高压泵的三年研究计划 。 一 代样机的主要参数见表 1。 使用井下泵的射流辅助钻井系统如图1 作为第一代工作样机，超高压泵的实验模 维普资讯 18 国外钻井技求 第十二卷 1，’7年第 1期 验模型的主要问题是磨损、冲蚀以及钻井泥浆 的粘着。其单独运行时问达 85小时，单独部分 的超高压密封也达 47小时 。 随着模塑实验完成，一台供井下试验的井 下泵样机就制造好了。下一步工作就是质复进