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往复式压缩机_培训总结
培训总结;往复式压缩机的分类;往复式压缩机分类 ;往复式压缩机分类;往复式压缩机分类;往复式压缩机型号说明;往复式压缩机;往复式压缩机的工作原理图;;往复式压缩机;往复式压缩机;往复式压缩机;往复式压缩机;往复式压缩机的结构 ;往复式压缩机的结构-机体 ;往复式压缩机的结构-机体;;;往复式压缩机的结构;往复式压缩机的结构-曲轴;;往复式压缩机的结构;往复式压缩机的结构-连杆;;往复式压缩机的结构;往复式压缩机的结构-活塞组件;往复式压缩机的结构-活塞;往复式压缩机的结构-活塞环;往复式压缩机的结构;往复式压缩机的结构-气阀组;往复式压缩机的结构-轴封;往复式压缩机维护保养 1、一级保养(月保) 1.压缩机运转达到720-1000小时必须进行一级保养。 2.检查所有紧固件的紧固情况,包括气缸螺母、阀盖螺母、汽缸头螺母、气缸和中体支??螺母及其它外露螺栓和螺母。 3.检查注油器的紧固及运行情况,注油量是否满足。 4.检查预润滑泵运行情况,给预润滑泵及电机轴承加润滑油脂。 5.检查箱体呼吸器是否畅通,若有堵塞现象,取下呼吸器,用安全溶液冲洗元件,待呼吸器干燥后,放入稠的机油中,复位到原来位置。 ; 6.检查风冷器轴承及点击轴承运行情况,并加润滑油脂7.检查曲轴箱油位、油质。 8.检查各控制部分是否正常。 9.检查各压力表、温度计、压力传感器及温度传感器的工作情况,显示是否正常。 10.检查各点击的接地阻抗。 11.清扫空冷器翅片。;二级保养(季度) 完成一级保养得所有工作。 1、压缩机运行满2000-2100小时,需进行二级保养。 2、更换机油和滤芯。 若机组运行时滤油器滤油压差达到或超过8Pis,更换滤芯。 3、拆检有问题的气阀,进行修理或更换。 4、检查填料及刮油环是否泄漏,必要时换新。 5、检查清洗冷却水管线上的玻璃液位计和分离器上的液位计。 6、检查十字头、连杆的紧固情况。 7、检查压力计、温度计及其它仪表,并按要求及时作校对。 8、检查注油器注油情况。 9、检查联轴器螺栓的紧固情况。 紧固所有螺栓、螺母。;往复式压缩机的结构-润滑系统;往复式压缩机的结构-润滑系统;往复式压缩机的结构-润滑系统;往复式压缩机的排量控制及调节;往复式压缩机的排量控制及调节;往复式压缩机操作法;2.启动
2.1开放空,启动电动机,压缩机空载运转,启动后的检查确认各系统是否正常
2.2压缩机加负荷
2.2.1全开出口阀
2.2.2一缓慢打开入口阀,压力与系统压力一致后全开
2.2.3逐步加负荷至100%(按0-50%-100%顺序)
2.2.4在下列情况下紧急停机:异常泄漏、异常震动、异常声音(撞击、破裂声)、温度超标、电流持续超高、火花、冒烟。;2.3.压缩机加负荷后确认和调整
2.3.1润滑油系统
确认润滑油温度、压力在指标范围内
确认润滑油差压在指标范围内
2.3.2冷却水系统
调整冷却水系统正常(缸套、油冷器、电动机、活塞杆填料函)
2..3.3电动机
确认电动机运行正常
2.3.4机械状态
确认振动情况无异常;确认密封泄漏符合标准;确认各点温度正常
2.3.5仪、电系统
确认自保联锁投用;确认声光报警复位
2.3.6机组工艺系统
调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标;确认无异常泄漏,
确认无异常振动;确认入口分液罐液位在指标范围内
所有放空阀、排凝阀关闭;二、停机操作
压缩机停机步骤
1.机组负荷降为空负荷,关闭入口阀
2关闭压缩机出口阀
3按电动机停机按钮
4开启辅助油泵
5机内压力放空泄尽,长时间停机须用氮气置换
6待机组冷却后,停冷却水,停润滑油泵;冬天冷却水适当关小防冻,长期不用须吹扫防冻;往复式压缩机典型故障及事故分析;往复式压缩机典型故障及事故分析;往复式压缩机典型故障及事故分析;往复式压缩机典型故障及事故分析;往复式压缩机典型故障及事故分析
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