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高炉炉衬对高炉寿命的影响探究罗隆森12钢1201214690122（华北理工大学）摘　要　长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。随着炼铁技术的不断发展,高炉一代炉役寿命不断提高。而高炉长寿技术的核心是构建一个合理操作炉型的永久性炉衬,以实现长寿的目标。本文主要论述炉衬修补技术对高炉寿命延长的影响。关键词　高炉　一代寿命 永久性炉衬 炉衬修补To explore the influence on the service life of blast furnace lining of blast furnaceLongsen Luo(North China University of science and technolog)ABSTRACT Long life and high efficiency are the goals of the design and production of blast furnace. With the continuous development of the technology of the iron making, the service life of the furnace is improved continuously. The core and the longevity of blast furnace technology is to build a permanent lining reasonable furnace operation, to achieve the goal of longevity. This paper mainly discusses the influence of lining repair technology to extend the service life of blast furnace.Keywords blast furnace; generation life; permanent lining; lining repair　前言从当前世界科学、工程、技术发展水平看,钢、铁仍然是人类社会21世纪最主要的使用材料——使用范围最广、使用数量最大的结构材料和功能材料。世界钢铁工业将继续发展[1—2]。高炉长寿是当今世界炼铁技术进步的重要标志之一。高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。国外企业非常重视高炉的长寿工作,通过使用新材料、新技术,并对高炉炉体进行适时修补,延长高炉的寿命。日本住友金属公司鹿岛的3#高炉(5050m3)1976年投产,投产后第5年即开始对炉身上部、炉身下部和炉腹进行修补,1990年停产,高炉寿命达到13年5个月[3]。川崎公司千叶6号高炉(4500 m3)和水岛2、4号高炉都取得了20年以上的长寿实绩[4]。日本矢作制铁公司的361 m3高炉、岩手制铁公司的150 m3高炉一代炉役寿命90年代就达到20年以上水平[5]。最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[6]。我国从70年代开始进行高炉炉衬修补的研究、试验工作,1975年4月攀钢1#高炉曾实施高炉炉衬喷涂[7]。后来贵港(78m3高炉)、安阳(302m3)、湖南邵东、西林(100m3)、柳钢、宣钢等的高炉也进行了高炉炉衬修补。近年来,首钢、太钢、酒钢、本钢等采用热喷补、硬质料压入、压力灌浆等技术修补炉衬,恢复合理炉型,有效地延长了高炉寿命。高炉建造材料对高炉各部位寿命的影响1980年以前，255级的高炉缸、炉底均使用高铝质耐火砖，该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖，但其抗碱性能较差。实验表明，在9201200的还原气氛及有碱金属物质存在时，高铝砖和粘土砖的物相均发生变化，生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破裂。空腔式风口，由于其冷却工艺不尽合理，加上碱、铅等有害元素的影响，使风口的使用周期较短，频繁的休风严重地影响了高炉顺行，也就影响了高炉寿命。高炉建造各部耐火材料的选择，在高炉建设投产之后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展延长使用寿命。因而，选用适宜的优质耐火材料对炉役中 后期高炉损毁严重的部位进行维修以延长高炉使用寿命是耐火材料工作者研究的课题。炉身上部，该部位内衬破损的主要原因是：炉料在下降过程中对内衬的冲击和磨损；煤气流在上升过程中的冲刷；碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。炉身上部应该选择抗磨性、抗冲刷以及抗碱金属蒸汽侵蚀的耐火材料。该部位是碳沉积适合的400~700℃的范围。可选择高致密度的粘土砖或浸磷酸粘土砖或高铝转。 炉身中下部及炉腰，该部位内衬破损的主要原因是：碱金属、锌蒸汽和沉积的侵蚀；初成渣的侵蚀；热震引起的剥落；高温煤气流的冲刷等。选