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生产球墨铸铁件的湿型砂含水量最高限度是多少？ 于震宗（清华大学） 高仲春（亚新科国际铸造（山西）有限公司） 摘要: 河北某球墨铸铁厂所用湿型砂的含水量高到7％以上，铸件并无皮下气孔缺陷。其原因可能是影响皮下气孔的生成因素并不是型砂的绝对含水量，而是取决于型砂的干湿程度，即型砂的紧实率。 关键词: 球墨铸铁；皮下气孔缺陷；型砂紧实率 What is the Upper Limit of Green Sand Moisture Content for Producing Ductile Iron Castings Yu Zhenzong(Department of Mechanical Engineering, Tsinghua university) Gao Zhongchun(ASIMCO international Casting Co., Ltd. (Shanxi)) Abstract：The green sand moisture content of one ductile casting foundry in Hebei Province is much higher than 7.0%, but there is no pinhole defect on castings. The reason can be explained as the main affecting factor is compactability of molding sand, but not the absolute moisture content. Keywords：Ductile cast iron; Pinhole defect; Compactability of molding sand 1. 皮下气孔的产生机理 反应气孔是湿砂型生产球墨铸铁件常见的铸件缺陷，通常在抛丸清理和热处理或粗加工时暴露出来呈弥散分布的皮下气孔（又称为针孔）。这是湿型砂所含水分与铁反应放出[H]形成的[1-7]。虽然一般铁水中含有多量铝、钛等元素与型砂水分反应可能会形成皮下气孔，但球墨铸铁的铁液中含有镁更容易形成皮下气孔。因为球墨铸铁的铁浇入湿型后，残留镁同水分子中氧强烈反应而产生原子态[H] 原铁含有高硫分，球化处理后成为硫化镁。如果扒渣不干净，流入型中 为了防止球墨铸铁件出现皮下气孔缺陷，铸造工厂通常采取严格控制铁水的碳当量、残留镁量、稀土量、含硫量，铝、钛含量；提高浇注温度，撒冰晶石粉不仅能防止铸件粘砂缺陷和改善铸件表面光洁程度，大量大大冲淡的浓度，削弱水对铁水的反应。90[7～10]。还有个别工厂如潍坊柴油机厂将型砂透气性控制在≥120[11]。 2.3含水量 普遍认为这是控制的关键。Stefanescu认为型砂水分应该在3.2～3.5％[2]。中国农业工程大学的研究结果表明型砂水分5％开始，随着含水量的提高皮下气孔增多，水分7.5％时试样出现严重气孔[5]。甘肃工业大学的研究工作表明型砂含水量从5～7.8％皮下气孔率逐渐增高，如果 7.8％几乎100％的铸件有皮下气孔缺陷[6]。江苏理工大学的研究结果得出型砂含水量4.8％时皮下气孔率接近0％，含水5～6.3％的皮下气孔率10～20％[7]。东风汽车公司的高压型砂要求含水量≯4％[8]，潍坊柴油机厂要求含水量4.5～5.2％[11] ，陕西汽车厂控制在2.8～4.0％[12]。 3. 某工厂用湿砂型生产球墨铸铁件的实例 河北有一家铸铁工厂是生产载重汽车离合器压盘、动力转向器、制动器等球墨铸铁件的专业乡镇企业，年产铸件一万余吨。用湿型砂和Z145机器造型，地面合箱、浇注。湿型面砂含水量高达7.0~9.0%，而铸件表面从来不出皮下气孔。为了防止生成铸件缺陷，工厂采取的措施与一般球铁件生产工厂常用办法类似，例如： （1）冲天炉用山西优质铸造焦炭，含硫量只有0.44~0.51%，铁水含硫不过0.03~0.04%，并未超过0.05%。不采用脱硫处理仍可生产球墨铸铁件。含硫不高就减少了硫化镁的形成，减少硫化镁与砂型水分的反应。 （2）球化处理的镁合金Mg8%，RE5%，加入量1.3~1.6%。冲天炉铁水球化处理堤坝包的容积为1~1.2吨，内腔直径与深度比1:1.5。电炉出炉温度高，用直径与深度比1:2的球化处理包。球化剂在包中被经烘烤的铸铁屑覆盖压紧，铁水流满球化处理包后才开始沸腾。残留镁量仅为0.40%，减少了与型腔水汽发生反应。 （3）银川硅铁孕育剂加入量1.5~2.2%，含铝量估计并未超过1.5%，加入铁水前现场烘烤，防止带入水分。 （4）冲天炉的出炉温度1480~1500℃，浇注温度1380～1420℃。两台