高拉速非正弦振动连铸结晶器内振痕的形成机理研究.docVIP

高拉速非正弦振动连铸结晶器内振痕的形成机理研究 孟祥宁 朱苗勇 江中块 冷祥贵 程乃良 (东北大学材料与冶金学院, 沈阳 110004) （上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂，南京 210039） 摘 要: 通过分析振动周期内弯月面初凝坯壳的受力，阐述了连铸板坯表面振痕形成过程，解释了关于振痕生成位置的“附加液体容积”模型。结果表明：弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕，振痕生成位置主要取决于初凝坯壳固液混合区的固相分率。 关键词: 连铸结晶器，非正弦振动，高拉速，振痕形成 Mechanism of the Formation of Oscillation Marks in Slab Continuous Casting Mold with Non-sinusoidal Oscillation and High Casting Speed MENG Xiangning, ZHU Miaoyong, JIANG Zhongkuai1), LENG Xianggui1), CHENG Nailiang1) School of Materials and Metallurgy，Northeastern University，Shenyang 110004during an oscillation cycle, and the “Extra Liquid Volume” model about position of oscillation marks formation was explained. The results show that ferrostatic pressure, friction force and flux channel pressure act on shell bring on oscillation marks along with solidification progress, and the marks position primarily lies on solidified mass fraction of solidifying shell mushy zone. Key Words continuous casting mold, non-sinusoidal oscillation, high casting speed, oscillation marks formation 振痕是连铸坯特有的表面现象，作为表面裂纹、皮下夹渣和偏析等缺陷的主要发源地，严重影响连铸坯的表面质量[1]。振痕主要表现为“凹陷”型和“钩”型两种形式，至今有关振痕形成的模型和理论可归纳为弯月面初凝坯壳受结晶器内热和力的综合作用[2,3]。稳定操作下，振痕的形成受钢水过热度、冷却水量和拉速等工艺条件波动的影响小且稳定，而被广泛接受的“保护渣作用”机理指出，结晶器往复振动产生周期性施加于初凝坯壳上的机械力是形成振痕的主要原因[4]。 本文计算了拉速2.0 m·min-1浇铸SPHC([C]≤0.08%)钢种时板坯宽面弯月面区摩擦力、渣道压力和钢水静压力，分析了振动周期不同时刻初凝坯壳的受力情况，描述了高拉速稳定操作下连铸坯表面振痕在机械力作用下的形成过程，解释了关于振痕生成位置的“附加液体容积”模型，指出坯壳固液混合区的固相分率值是决定振痕产生位置的主要因素。 (1) (2) (3) 式中，dl为液渣膜厚度，mm；flfs为单位面积固体摩擦力，Pa；h为弯月面下距离，mm；pI为渣道入口压力，Paps为钢水静压力，Pa；vc为拉速，m·min-1；vm结晶器振动速度，m·min-1ηs为固体摩擦系数μf为保护渣黏度，Pa·sρs为钢水密度，kg·m-3。 假设保护渣充满整个气隙，坯壳只有垂直拉坯方向的稳态传导传热，渣膜和坯壳内温度均呈线性分布，忽略凝固相变引起的坯壳力学行为，考虑坯壳为不可压缩材料，则h处液渣膜厚度由以下各式计算[5]： (4)