塑料齿轮结构静力学分析与成型工艺参数优化.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 塑料齿轮结构静力学的分析及成型工艺参数优化★ 口 曹雄刚 口 靳伍银， 口 韩炎娜： ’ 1．兰州理工大学机电学院 兰州 730050 2．美律科技(深圳)有限公司 深圳 518106 摘 要：应用ANSYS软件对塑料齿轮模型进行了结构静力学分析，应用Moldflow软件模拟塑料齿轮注射成型过程， 优化了工艺参数。为设计与制造注射模具提供了可靠的依据。 关键词：塑料齿轮 有限元法 静力学分析 工艺参数优化 中图分类号：TH132．4；TQ320．6 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2008)03—0044—03 塑料齿轮在过去的5O年里经历了从新型材料到重 材料选 用 GE Plastics(USA)公 司生产 的 Lexan 要的SE业材料的一个变化历程，已经深入应用到许多 PPC4501(属于 PC料)，因为聚碳酸酯(PC)在仪器仪表 领域，如汽车、仪器仪表、家用电器、建筑控制和导弹 等精密塑料齿轮中，应用非常广泛。该材料的硬度为 等…。这是因为塑料齿轮与金属齿轮相比较，具有重量 Rockwell Hardness(R—Scale)122，弹性模量 E=2 280 轻、噪声低、振动小、耐高温、耐腐蚀、自润滑、价廉物 MPa，泊松比 =0．417，密度 P=1 200 kg／m’。 美，可以开模加工，生产效率高等特点。但是，目前国内 网格的粗密度设为6，最终的网格节点#J263 107 对塑料齿轮的研究还处于初级阶段。 个，单元为165 950个。塑料齿轮网格模型如图2所示。 作为一种特殊的塑料制品，注射成型是塑料齿轮 最常用的加工方法，且注射模具的设计与制造具有特 殊性。应用传统的制模方法，需要多次试模、修模，重复 环节多，生产成本高 ，产品开发周期长。本文将有限元 法引入到塑料齿轮的加工过程中，应用 ANSYS软件进 行结构静力学分析，校核齿轮强度。应用 Moldflow软件 模拟注射成型过程，优化工艺参数，为设计与制造注射 模具提供可靠的依据。 1 塑料齿轮的几何模型 本文研究的对象为小模数的塑料齿轮。实验选用 2．2 施加载荷 的塑料齿轮为标准渐开线圆柱直齿轮，其基本参数为： 轮齿在受载时，齿根所受的弯矩最大。根据分析， 模数 m=0．8 mm，齿数 =58，分度圆压力角 =20。， 齿根所受的最大弯矩发生在轮齿啮合点位于单对啮合 齿厚 6=5 mm，腹板厚2 mm，齿顶高系数 h =1，顶隙 区最高点。因此，齿根弯曲强度也应该按载荷作用于单 系数 c=0．35。本文采用 Pro／E建立的塑料齿轮3D模 对啮合区最高点来计算。为了便于计算和施加载荷，通 型如图1所示。 常将全部载荷作用于齿顶，作用方向为齿顶圆压力角， 并且在节点处分解为两个相互垂直的分力 ，即圆周 2 塑料齿轮结构的静力学分析 力 与径向力 。载荷的大小可以根据设计承载的 2．1 单元类型、材料属性和划分网格 扭矩按式(1)求得。 利用 Pro／E与 ANSYS软件的接口技术，把 Pro／E