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电气控制系统综合设计报告书 混合碎料皮带传送系统4 姓 名： 学 号 班 级： 指导教师： 时 间： 2012.9-2012.10  目录 一、 控制方案及方式 2 总体方案选择 2 控制方式选择 2 二、 电气原理图设计 2 1. 主电路设计 2 2. 控制电路设计 3 3. 检查 4 三、 设备选型 5 1. 主要参数计算 5 2. 选择电器元件 5 四、 工艺图设计过程 6 五、 设计说明书 10 六、 参考文献 10 附录 10 控制方案及方式 总体方案选择 ( 1)．传送带C1，C2，C3分别由电动机DI,D2，D3控制，实现C1传向C3，C2传向C3，从而使碎料1和碎料2混合，并将C3上的混合碎料传送出去。 (2). 通过C1，C2之间，C2，C3之间的时间延迟启动与制动实现 C1，C2的碎料顺利的传到C3上。 (3). 电动机也可采用单动的方式，单独控制C1，C2，C3的运作，是相互之间不受影响。 (4). 采用三台功率分别为11kw，22kw，45kw的鼠笼式异步电机分别控制三条传送皮带C1，C2，C3，达到碎料在传输当中安全有效的运行，不致于出现电动机功率不够带不动传送带上的碎料。 (5). D1,D2,D3为自动控制连续运转，采用热继电器实现过载保护， (6). 采用带指示灯控制按钮，以显示设备运动状态* (7). 主电路及控制电路采用熔断器实现短路保护。 (8). 电气控制箱置于专门的操作室。电器板与控制板之间，以及电控箱与执行系统之间的电缆连接，采用接线板进出线方式。 控制方式选择 继电接触控制或PLC控制方式均可满足本系统的控制要求。前者成本低，但硬件线路较复杂、控制箱体积大、方式选择不灵活；后者线路简单、程序预选方便，不改变硬接线也可满足多种传送系统的需求，柔性程度高。但是本次设计采用继电接触控制的设计思路。 电气原理图设计 主电路设计 三台电动机D1，D2，D3都采用三相鼠笼异步电动机。由于启动电流大时，在电网的变压器容量与异步电动机启动容量相比不足够大时，直接启动会使变压器输出电压下降，当电压降△U10%时，将使接在变压器上的其他电器及电动机的正常工作受到影响，为了保护电网，可以采用Y-△降压启动方法。又由于此系统是一个连续的工程控制系统，所以采用自动控制系统设计较为合理。本系统三台电动机用熔断器实现短路保护，用热继电器实现过载、过热保护，有三个开关控制其起、停，当任意一台电机过载或过热时，热继电器断开，D1，D2，D3全部停止。主电路如下： 图1. 传送系统主电路 控制电路设计 控制电路通过各种控制器件，实现三个电动机的联动和单动，在联动中实现延迟启动和延迟制动。联动的原理如下：将定时器KT1，KT3，KT5的吸合或释时间都设为8s，将KT2，KT4的吸合和释放时间都设为5s，当按下启动开关SB2，线圈KM1通电，继电器常开触点KM1都闭合，同时吸合/释放延时定时器在5s后合上常开触点KT2，控制电动机D2的控制系统通电，电机启动，同时吸合/释放延时定时器通电，经过5s后，常开触点KT5闭合，实现控制电动机D3的系统通电，从而实现控制电动机D3的启动。当按下SB1时，继电器线圈KM1断电，继电器常开触点KM1都断开，同时吸合/释放延时定时器线圈KT2断电，常开触点延迟5s后再断开，实现D2的制动，此时吸合/释放延时定时器线圈KT4断电，触点KT4延迟5后断开，实现D3的制动。当要实现D1单动时，按下SB3,常开触点KM4都合上，常闭触点KM4都断开，则电动机D1的控制系统通电，控制D2、D3的电路不受影响，当按下SB4时，继电器线圈KM4断电，触点KM4都回到初始状态，控制D1的系统断电，从而实现D1的制动。当按下SB6时，常开触点KM8都合上，常闭触点KM8都断开，则电动机D2的控制系统通电，控制D1、D3的电路不受影响，当按下SB5时，继电器线圈KM8断电，触点KM8都回到初始状态，控制D1的系统断电，从而实现D2的制动.按下SB8时，同理，电动机D3启动，按下SB7时，电动机D3制动。控制电路图如下： 图2. 传送系统控制电路 检查 按设计要求，经检查各动作程序、各种保护，时间延迟等全部符合要求，因此绘制的电气控制总原理图见图纸。 设备选型 主要参数计算 (1) 断路器QS脱扣电流。断路器为供电系统电源开关，其主回路控制对象为电感性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机起动电流的1.7倍整定。混合碎料皮带传送系统有45kW负载电动机一台，起动电流较大，其余两台为45kW以下，起动电流没有稍微小一些，而且工艺要求3台电动机能够单独起动运行，因此可根据45kW电动机选择