【精选】第3章 机械零件的强度.pptVIP

第三章 机械零件的疲劳强度 P22 特定寿命下，最大应力σmax与应力循环特性r的关系 §3—2 机械零件的疲劳强度计算 * * 强度条件: 一、应力及分类 静载荷 变载荷 不随时间变化或变化缓慢的载荷 如自重、锅炉所受的压力 随时间作周期性或非周期性变化的载荷 如内燃机阀门弹簧所受的载荷、 汽车的钢板弹簧所受的载荷 静应力→不随时间变化，Ｎ≤103 变应力→不断随时间变化┬稳定变应力σmax、σmin └不稳定变应力 2.交变应力的特征及典型的交变应力 交变应力－随时间作周期性变化的应力 应力幅 平均应力 应力循环特性 Ｎ →应力循环次数 变应力的要素 γ= –1→对称循环变应力 γ＝＋1 →静应力 γ= 0→脉动循环变应力 γ? –1→非对称循环变应力 循环特性 §3-1 材料的疲劳特性 影响疲劳的因素：σ N γ 一、σ-N 疲劳曲线 ★不同循环次数下的疲劳极限(γ=-1) 无限寿命区 N0 ——应力循环基数 σγ ——持久疲劳极限 KN —— 寿命系数 有限寿命区 静强度(AB段)：N103 低周疲劳(BC段)：N=103?104(少) 有限寿命疲劳(CD段) N104 无限寿命疲劳(D点后)：N106?25x107 有限寿命区的疲劳极限 高周疲劳 等寿命疲劳曲线 材料的极限应力图 C （ σS， 0）：r = +1 A′（0， σ-1 ）：r = -1 D′（ σ0 /2 ， σ0 /2 ）：r = 0 G′：交点 在OA′ G′ C 内为安全区 σs σ-1 σa σm O C σs A D（ σ0/2 ， σ0/2） G σm σa σ-1 45° 45° O ★　求不同循环特性下的疲劳极限 二、等寿命疲劳曲线（极限应力图） 直线CG′的方程： σa′+σm′=σs 直线A′ G′的方程： σ-1= σa′+ψσσm′ 其中常数: 基本问题： 零件的极限应力图 各类应力变化规律下的疲劳极限 C σs A D（ σ0/2 ， σ0/2） G σm σa σ-1 45° 45° O A′对称循环 C 屈服极限 静强度极限应力线 材料的极限应力线图 零件的极限应力线图 零件的极限应力图与材料的极限应力图相似，考虑应力集中、尺寸、表面质量等的影响，只有 应力幅改变（减少）。 材料常数 ψσ 综合影响系数K? 应力集中系数k? 尺寸系数?? 表面质量系数?? 强化系数?q 二、单向稳定变应力时 零件的疲劳极限 M ——工作应力点 Mi——极限应力点 σmax、σmin σm、σa 零件的极限应力σlim的选取取决于应力的变化规律，典型应力变化规律 应力比(循环特性)保持不变：r=C 平均应力保持不变：σm=C 最小应力保持不变： σmin=C 应力比(循环特性)保持不变：r=C 极限应力的应力比与工作应力的应力比相同 极限点位于CG直线上： 3-16 3-17 3-18 2.平均应力保持不变：σm=C 极限应力的平均应力与工作应力的平均应力相同 极限应力幅为 安全系数及强度条件为 3-19 3-20 3-21 3. 最小应力保持不变： σm=C 极限应力的最小应力与工作应力的最小应力相同（紧螺栓联接） 按应力幅求安全系数 3-24 3-25 M ——工作应力点 Mi——极限应力点 例如： M2点为a M2与AB线的交点，坐标为（σm2，σa2）， 则极限应力为：σlim=σmax= σm2 + σa2 三、提高零件疲劳强度的措施 降低应力集中 选用疲劳强度高的材料、热处理方法及强化工艺 提高零件的表面质量 减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸 高副零件工作时，理论上是点接触或线接触→实际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触→由于接触面积很小，使表层产生的局部应力很大。该应力称为接触应力。在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度 在接触应力的反复作用下，首先在表层内约20 处产生疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展，最后使表面金属呈小片剥落 疲劳点蚀 疲劳点蚀是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式。 §3-4 机械零件的接触强度 一、接触应力的产生 两圆柱体接触接触应力（线接触） 计算依据：弹性力学的赫兹公式 接触强度的判断条件： 二、接触应力的性质 2 两物体上应力大小相等 1 接触应力呈半椭圆形分布，接触点处应力最大 B