现场工序改善方法.doc

现场工序改善方法 《概要》 （1）工序和作业 工序和作业的对立 工序的机能分类和工序改善 a 工序 b 工序由以下四个机能构成 工序改善的思维方法 工序分析事例 （2）作业者工序分析 1）作业改善的思维方法 a 作业者工序全体 b [作业]的每个步骤 c [检查]的每个步骤 d [稼动]的每个步骤 e [作业等待]的每个步骤 2）作业者工序分析事例 （3）操作分析的思维方法 （4）操作经济原则 （5）操作改善的思维方式 1）目前作业方法的分析 2）改善方案的做成 3）改善方案的实施 实施时上司的职责 （6）line编成法 [要点] （7）防止低级错误、作业失误 1）作业失误 2）作业失误的原因 3）职场中作业失误发生的条件 4）作业失误的根本原因 5）作业失误的发生防止 6）制造工序方面的对策 7）设计方面的对策 8）低级错误防止的设定（FP） a 什么是低级错误防止 b 低级错误防止的实行形态分类 c 低级错误防止的检出方法和着眼点 工序和作业 下图是工序（部品流转）和作业（人的动作）的图示 工序以及作业的分析： ○工序分析：以物为主体，分析其变化的过程 ○作业分析：以人为主体，分析对物作业的过程 工序和作业的对立 工序的立场：为了确保纳期，在A产品之后想加工C产品 作业的立场：为了提高能率，节约准备工数，在加工了A产品之后想加工类似的B产品 这双方互相让步的结果是，通过改善，使准备时间缩短、准备工作简单化。 工序的机能和工序改善 a 工序 由材料变为产品的过程 b 工序由以下四个机能构成 加工○：形变、质变、组装、分解 检查□：参照标准，判断良莠 质的检查◇ 量的检查□ 搬运○：使物品的位置发生变化 停滞▽： 工序等待◎：lot整体处于停滞状态 Lot等待☆：lot处于加工中、未加工、以加工的状态在等待 储藏：材料储藏△ 产品储藏▽ 工序改善的思维方法 在加工过程中能增加产品附加值，而检查、搬运、停滞则会提高原价。 因此，我们改善的着眼点，首先应该放在极力消除检查、搬运、停滞环节上。 即使对现状进行改善，但检查、搬运、停滞只要存在就会占用资源（工数）、影响 原价。因此应该彻底追究其目的和必要性。 实际上不能将检查、搬运、停滞彻底消除，但可以进行布局改善、一体化生产，实现产品单个顺畅流动。 工序分析事例 工序分析的事例：进行自动化加工的工厂情况，请分析这个分析表，找出应改善点。 （2）作业者工序分析 将一人的作业流程用一系列的符号记录，形成图表，以掌握作业过程的相关情报 作业由以下四个机能构成 作业○：有意识的改变某物的物理或化学性质，和其他物体组合或分解，在某个场地聚集材料，进行准备活动等 检查□：调查差异，检查量或质上的特性 移动○：拿着东西或者空着手，从一个地方移动到另一个地方。移动可以作为作业的一部分，但是在固定地点作业者操作（搬动）物品，不能算作是移动。 作业等待▽：空闲、作业等待、没有意义的移动 1）作业改善的思维方法 a 作业者工序全体 ○这个作业的最终目的是什么。用别的构想是否可以达到同样的目的。 ○通过将各工序的内容进行交换、组合或省略，是否可以实现又快又轻松的作业 b [作业]的每个步骤 ○是否可以省略不必要的东西 ○通过改造机器设备和使用的治工具，是否可以将作业简单化 ○通过布局改变、一体化等，是否可以让作业简单化 ○改变产品的设计，是否可以省略一些步骤 c [检查]的每个步骤 ○是否有不需要的检查 ○取消抽检检查，用定期点检或自主点检代替是否可以 ○是否可以设定低级错误防止 ○是否可以实现加工和检查的同步化 d [稼动]的每个步骤 ○通过布局改变，是否可以得到省略或者缩短 ○通过改变作业顺序是否可以得到省略或者缩短 ○通过运用传送带等搬运工具，是否可以简单化 ○提高活性水平，是否可以实现简单化 e [作业等待]的每个步骤 ○改变作业过程的顺序，是否可以缩短 ○通过改变布局，是否可以缩短 ○通过和其他工作量的平衡调节，是否可以得到缩短 2）作业者工序分析事例 作业者工序分析表 （