哈气化造气工段岗位操作法.doc

Q/HQ 哈尔滨气化厂企业标准 QJ/HQ12.52—2004 021工号 加压气化工段岗位操作法 2004-7-22发布 2004-7-22实施 哈尔滨气化厂发布 岗位任务，生产原理及管辖范围 1.1岗位任务 在PKM气化炉内，利用蒸汽和工业氧气对长焰煤进行气化，严格控制各项工艺指标，生产出合格粗煤气，同时，保证生产装置的安全稳定运行。 根据造气装置的具体情况，分为现场岗位和控制室岗位。 现场岗位： 熟练掌握《21#煤加压气化工段工艺规程》《21#煤加压气化工段岗位操作法》《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》《造气分厂安全技术规程》并认真执行。 在班长和主操的指挥下，进行工艺管线，公用装置及气化炉的开停车，开停车过程中严格执行《21#煤加压气化工段岗位操作法》。 在气化炉装置发生异常时按照《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》排除故障听从指挥并及时反馈信息。 气化炉正常运行时 ——配合控制室进行工艺调整 ——认真巡检，发现问题及时处理并上报。 ——对岗位上的安全消防器材及设施进行维护保养。 5）及时准确填写岗位记录，认真执行各种有关岗位制度。 6）严格按检修命令书具备工艺条件。 控制室岗位： 学习并熟练掌握《21#煤加压气化工段岗位操作法》《21#煤加压气化工段工艺规程》《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》《造气分厂安全技术规程》并严格执行。 在班长和主操的指挥下，进行工艺管线装置及气化炉的安全开停车，开停车过程中严格执行《21#煤加压气化工段岗位操作法》。 在气化炉装置发生异常时按照《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》进行排除故障。 熟练掌握气化炉开停车及正常运行时的各种工艺指标并严格执行。 及时准确填写岗位记录，打印报表认真执行各种有关岗位制度。 严格执行调度纪律、工艺纪律。 配合现场具备好安全检修工艺条件。 根据灰样调整汽氧比、根据煤样调整氧负荷及酚水量。 1.2生产原理 煤加压气化采用自热式，逆流移动床生产工艺，是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物质的过程，气化过程的基本反应就是碳和蒸汽的反应，即C+H2O—CO+H2。 在气化炉内煤由上部加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中，经过煤—半焦——焦—灰渣。 在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。 各区、层间没有十分明确界面，气化炉内的反应是十分复杂的，大部分反应是相互交织在一起，因此只能视其主要反应特性进行分区、分层。 灰渣区：该层位于料层的最底部，该层中碳基本耗尽，气化反应结束与入炉的气化剂进行换热、气化剂被加热，灰渣被冷却，灰渣层大约0.5m，这个厚度一是保护炉篦、二是预热气化剂、三是分布气化剂。 气化层：氧化层进行激烈的反应即气化剂中的氧与碳反应，C+O2—CO2、C+O2—CO，该层为放热反应，主要是提供气化过程所需的热量，为保证过程所需的热量大约有30%的煤燃烧掉（气化剂中的一部分蒸汽是防止灰渣熔融）。 还原层：该层气化剂中的氧已全部消耗，水蒸气与炽热的碳进行吸热反应，C+H2O—CO+H2，水蒸气开始大量分解，CO2被还原，CO2+C—CO,该层由于反应是吸热反应，故温度有所降低。 甲烷层：该层进行的主要反应是碳与氢及一氧化碳和氢之间生成甲烷的反应，由于生成甲烷反应是放热反应，导致加压气化氧耗降低，C+2H2—CH4，CO+3H2—CH4+H2O，C+2H2O—CH4+CO2,CO2+4H2—CH4+H2O，因此，可以通过该层厚度的调整，来调节煤气中甲烷含量。 干馏区：在干馏区干燥的原料煤在300℃和700℃之间，通过粗煤气蒸汽混合物进行热分解，干馏产物不是煤中原有的，而是在高温作用下生成的。 哈尔滨气化厂使用的长焰煤在热解过程中，焦油生成的曲线大致从320℃开始，在大约430℃时达到最高值，在焦油生成的同时，温度高于400℃就会产生脂肪族类型的碳氢化合物(如甲烷)和它的链烯烃化合物的同系物，只有在温度约为420℃时才开始裂解出氢。 在干馏过程初期发生的变化是坚实的煤，断裂成为简单的可蒸馏的物质，影响裂解的因素是