h制氢装置开工和运行分析.pdf

第44卷 第 9期 化 工 技 术 与 开 发 V01．44 No．9 2015年 9月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Sep．2015 14×104Nm3／h制氢装置开工及运行分析 许 小 云 (中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008) 摘 要：对某石化公司14×104Nm3．h-制氢装置的首次开工及生产运行情况进行了分析总结。装置运行一年来，各 个重要操作参数均处于受控状态，满足设计要求。同时，装置实际综合能耗小于设计值，氢气生产成本得到了降低。 关键词：制氢装置；开工；生产运行 中图分类号：TE624．4 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2015)09—0061-03 随着我国新 《环境保护法》的出台，国家对环境 厂气、液化气和石脑油作为装置原料，提高了装置运 保护的要求 日益严格，由此对高标准清洁燃料的需 行的可靠性和灵活性；2)采用较高的转化出口温度 求量也逐年增加。另一方面世界原油越来越趋向于 (895oC)，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从 重质化和高含硫，炼油厂加氢装置规模随之增大，因 而降低原料消耗；3)工艺气体进入转化炉之前，增 此氢气在石油化工企业中的需求 日趋旺盛。工业应 设预转化反应器，利用预转化反应的低水碳比反应 用的制氢方法有多种，包括烃类水蒸汽转化法、甲醇 条件，使总的水碳比降为2．95(mol／mo1)，降低转化 水蒸汽转化法、重油或煤气化法、水电解法、氨分解 炉的燃料消耗；4)脱硫反应器设置两台，既可串联 法等fl】，其中烃类水蒸汽转化法建设规模灵活，能耗 又可并联，使氧化锌的利用率达到 100％，并可实现 物耗较低，是 目前石化企业中最常用的制氢方法。 不停工更换脱硫剂；5)设置的预转化反应器减小了 转化炉尺寸，充分利用高温位烟气热量，有利于节能 1装置简介 降耗，同时降低转化炉操作的苛刻性，提高转化炉运 某石化公司 14×10Nm ·h。制氢装置是该公 行的可靠性；6)一氧化碳变换部分采用高温变换流 司二期含硫原油加工的配套工程，于2014年 7月 程，以降低装置投资，简化制氢流程，缩短开工时间； 29日实现一次开车成功。装置造气部分引进法国 7)采用双蒸汽系统，将烟道气 、转化气产汽系统分 德希尼布公司的工艺技术，采用烃类水蒸汽转化法 开，使 自产外输蒸汽满足了外输品质的要求，并且最 工艺路线，净化部分采用美国UOP公司专利技术设 大限度地利用装置的余热；8)将变换气冷却过程中 备，富含氢气的变换气采用变压吸附(PSA)方法提 产生的酸性冷凝水送至除氧器的汽提段，经低压蒸 纯。装置主要 由原料升压和精制部分、原料预转化 汽汽提后，作为锅炉给水补充水，减少除盐水用量； 部分、水蒸汽转化部分、高温变换反应和工艺气热回 9)转化炉设计为顶烧炉，通过采用高预热燃烧空气 收部分 、PSA净化部分、转化炉热量供应和烟气余 温度方案，使人炉燃烧空气温度提高至485oC，有效 热回收部分以及双产汽系统等7个部分组成，操作 提高了加热炉热效率。 弹性为 40％～110％，年开工时数为 8400h。本装置 3 装置首次开工 主要原料为炼厂气、天然气、液化气和轻石脑油，可 以单独进料或混合进料，主要产品是纯度 99．9％以 3．1加氢催化剂预硫化 上、压力 2．3MPa的工业氢气。