乙苯换热器换热管和管板接头开裂失效分析.pdfVIP

维普资讯 第 37卷 第 5期 石 油 化 工 设 备 Vo1．37 NO．5 2008年 9月 PETR()-CHEMICAIEQUIPMENT Sept． 2008 文章编号 ：1000—7466(2008)05—0093—03 乙苯换热器换热管与管板接头开裂失效分析 汪光胜 ，周晓燕 ，郭志军。 (1．中石化 金陵分公司 机动处，江苏 南京 210033；2．中国石油海洋公司 金属结构建造事业部， 山东 胶州 266300；3．兰州石油机械研 究所 ，甘肃 兰州 730050) 摘要：固定管板式 乙苯气一反应混合气换热器投用 1a内多次发生换热管与管板焊缝开裂，全面检 查发现换热器还存在筒体呈波浪状、筒体膨胀节严重变形和开裂、管板 向外突出变形、鞍座焊缝开 裂等失效形式。检验分析表明，换热管与管板焊缝开裂为氯化物应力腐蚀开裂，热应力过大是导致 应力腐蚀的主要 因素。 关键词 ：换热器；不锈钢；热应力；应力腐蚀；失效分析 中图分类号 ：TE 986 文献标志码 ：B 某厂乙苯气一反应混合气换热器为固定管板式 计后投用 1a又出现换热管与管板焊缝开裂 (图1)， 换热器 (工艺位号 E一301)，该换热器 2002年 2月投 补焊修复后短期内多次发生开裂 ，且开裂周期呈明 用 ，同年 4月到7月相继发生了 3次热端管板与壳 显缩短的趋势。文中介绍对其进行分析的情况。 体焊缝开裂、高温端管板断裂 ，导致装置停工。分析 l 设备简介 认为，管板过大 的温差应力 是导致 开裂 ，的主要原 因。因此，将管板改进为 22mm 厚的薄管板 ，采用 该换热器为卧式固定管板式，规格O1900mmX 柔性设计来解决管板的温差应力f1]。该设备改进设 9005mm×18mm，筒体中部安装 1组 YTAB13801 - 444--+ --4-．-++--一． · 表 2 1 、2 锅炉房运行参数对比 从上述对比分析可以看出，2锅炉房采用的封 3 结语 闭式循环系统具有如下优点。 (1)使凝结水在密闭系统中得以回收，水质不受 从第一天然气净化厂 1 、2 锅炉房供热系统 污染 ，无须二次除氧。 的工艺以及运行参数的对 比分析可以看 出，2锅炉 (2)凝结水回水系统可在 110～180℃下运行 ， 房采用的封闭式循环系统明显优于 1 锅炉房供热 其二次蒸汽无外逸，凝结水 回收率高达 95 ，可提 系统的运行模式。因此，建议在适 当的时机对 1锅 高设备热利用率 10 ～15 ，大幅降低锅炉房一次 炉房供热系统进行改造 ，以提高生产效率，降低生产 能源的消耗 。 成本 。 (3)由于回收系统中采用了 自身引射结构，因此 能确保回水器 内压力永远低 于用热设备排出的压 参考文献 ： 力 ，使各点凝结水顺畅流人 ，降低了凝结水泵的热负 [1] 张 伟 ，宋跃炜，曹 钢，等．特种设备法规专辑 [M]．北京：中 国标 准出版社 ，2005：498—544． 荷，延长了泵的使用寿命，也减少 了输送量 ，具有节 (杜编) 能效果 。 收稿 日