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静设备 P石油化工设备技术,2011,32(6)·16·
etro—ChemicalEquipmentTechnology
减应力槽技术在油浆蒸汽发生器
管板上的应用
高 磊 ,张迎恺 ,张莹莹 ,粱学峰。
(1.辽宁石油化工大学,辽宁 抚顺 113001;2.中国石化S-程建设公司,北京 100101;
3.抚顺化工机械设备制造有 限公司,辽宁 抚顺 113015)
摘 要 :阐述 了减应力槽结构的优点,对未开槽管外伸角焊缝、管头平齐焊缝与开槽管头 内缩焊缝的管
板进行 了焊接残余应力测试 ,测试结果显示:开槽管头内缩焊缝管板的焊接残余应力明显小于未开槽管板 的
焊接残余应力,表明减应力槽使得管板的焊接残余应力值大为减小 。减应力槽技术是解决油浆蒸汽发生器
管板开裂 问题的重要手段之一。
关键词 :减应力槽 管头 内缩焊 换热器管板 焊接残余应力
油浆蒸汽发生器是炼油厂重油催化裂化装置 所述 的专利技术的初衷是为了减少周围金属对管
中的重要设备 ,其换热管与管板的焊接结构最早 头环焊缝 的拘束 ,就提出在换热器管板上开减应
的形式为端面焊接,现在普遍采用的是管子一管板 力槽。这种开槽结构在焊接时可以将管头环焊缝
角焊结构口]。由于角焊结构 由于 自身的局 限,使 与管板上的冷金属分 隔开 ,给管头环焊缝 自由收
得管板表面存在较大的焊接残余应力 ,尽管制造 缩的空间,使焊接应力得到最大程度的释放 ,从而
厂对管头做 了焊后消除应力热处理,但在实际换 可以把管板上的管头焊接残余应力值降到最低。
热器使用过程中未被完全消除的残余应力与管板 1.2 减应力槽尺寸
温差应力 相叠加,仍造成许多管板开裂 ,严重影 试验用管板上 的换热管采取 9O。转角正方形
响了设备长周期安全运行。本文对带减应力槽 的 排列法,减应力槽圆心与管板孔的圆心重合,形状
管板专利技术进行 了验证性试验 ,对 比未开槽 的 为圆底 的环形沟槽 ,管头 内缩于管板 ,如图 1所
管头外伸角焊缝、平齐焊缝常用结构 的实测残余 示 。此结构已申请专利 ,专利名称为减应力槽式
应力值 ,结果表明,换热器管板开设减应力槽结构 油浆蒸汽发生器,专利号为ZL200720014257.8。
后可有效地降低管板在管头焊接后的残余应力。
1 管板上的减应力槽结构
1.1 减应力槽结构的提 出
焊接过程是一个局部 的、不均匀加热和冷却
过程 。焊缝金属受热会膨胀 ,冷却后会收缩,在加
热、冷却过程 中势必会对周围的金属产生压应力
图 1 管板上 的减应力槽结构示意
和拉应力 ,造成变形。换热器管板上的管头焊缝
是封闭的环形焊缝 ,它 的变形受到 比对接焊缝更 2 焊接试板的检验
大的拘束 ,在管头的环焊缝中产生大小不等、分布 试验用 的管板材料为 16MnⅡ锻件 ,厚度为
不均匀的应力 ,即径 向的应力 和切 向应力 ,
径向应力 在整个焊缝 中均为拉应力 ,而切向应 收稿 日期 :2011-03—24。
作者简介:高磊 ,女 ,毕业于大连交通大学焊接专业 ,学士,主
力 在焊缝 附近也为拉应力_3]。当这种焊接结 要从事材料成形与控制工程教学及压力容器制造技术研 究
构的残余应力和其所受载荷的工作应力、温差应
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