加热炉炉管材质损伤机理和其金相检测.pdf

工业炉 P石油化工设备技术，201Z，33(4)·31· etro—Chem icalEquipmentTechnology 加热炉炉管材质损伤机理及其金相检测 樊 钊，陈伟民，李 杰，徐 伟 (国核 电站运行服务技术有限公司，上海 200233) 摘 要 ：石化 系统加热炉炉管常见的材质损伤机理，包括珠光体球化、石墨化、蠕变、o相脆化、渗碳、脱 碳 、晶间腐蚀 、渗氮和裂纹等 ，总结了上述损伤机理可能发生的条件及其危害，介绍了金相检测等技术在炉管 材质损伤检测方面的应用 。基于对加热炉炉管的现场金相检测经验 ，给 出了五种典型炉管材质损伤 的实际 案例 ，并简要介 绍 了其 应对措施 。 关键词 ：加热炉 炉管 材质损伤机理 金相检测 渗碳 蠕变 石化装置在运行过程中常面临高温、高压、临 1．1 珠光体球化 氢等工况 ，伴随着设备长期服役，发生失效的可能 常见的碳钢和低合金 Cr—Mo钢 的组织一般 性大幅增加，给石化企业 的安全运行和经济效益 为铁素体和珠光体 ，当其在 440～760℃范围 内 带来巨大挑战。加热炉是石化装置的一类重要设 时，其微观组织发生变化 ，碳钢 中的碳化物不稳 备，在蒸馏 、重整、制氢及裂解等生产装置 中大量 定 ，会从常规的片聚集成球状 ，或从低合金Cr～Mo 使用 ，常见的有连续重整炉、常减压炉 、制氢炉、加 钢中小的、细微分散 的碳化物转变成大的块状碳 氢炉 、裂解炉等 。加热炉炉管是加热炉的核心 化物 ，即珠光体球化。珠光体 的球化过程是碳化 部件 ，由于长期高温运行或制造工艺不当等原 物的扩散过程 ，而晶界上碳化物的扩散速度较高， 因，炉管会 出现材质损伤 ，如蠕变 、渗碳等 ，严重威 因此球化现象总是首先在 晶界上发生 。 胁整个加热炉 的正常使用。因此 ，熟悉加热炉炉 珠光体球化常发生在碳钢和低合金钢炉管材 管的材质损伤机理，并制定相应 的检测计划至关 料中。球化会造成强度 降低 ，严重球化时会降低 重要 。 2O ～3O ，但韧性会相应提高。此外 ，炉管球化 金相检测是判断在役炉管劣化程度 的重要方 会使其耐蠕变性能降低 ，降低炉管的使用寿命 。 法。相比于金相分析技术在失效分析中的应用 ， 球化过程只能通过现场金相或割管取样金相 现场金相检测是对在役炉管的一种预防性维护手 分析来发现。拉伸强度和硬度的降低是球化的表 段。现场金相检测通常包括便携式显微镜直接拍 现之一。电力行业标准 DL／T 674—1999、DL／T 照和复型两种方法 。部分炉管材质损伤尤其 787～2。()I、DI／T 773 2()(j1中分别 给 出 了 2O 是劣化的初始阶段只能通过金相检测判断，裂纹 号 、15CrMo、12CrlMoV等材料的球化分级 [5。]。 等缺陷的机理判断也只能通过金相检测。本文基 1．2 石墨化 于近几年对国内多家石化企业加热炉炉管的现场 低碳钢和 0．5Mo钢，在长期高温下，钢 中的 金相检测结果 ，总结了几类 常见 的炉管材质损伤 碳化物相不稳定 ，会分解成石墨瘤 ，即石墨化。石 机理 ，给出了五种典型炉管材质损伤的实际案例 ， 墨化是一种使脆性急剧增大的危险的组织变化过 并简要介绍 了其应对措施 。 程。在焊接热影响区易发生石墨化现象