分离器液位变送器失真原因分析和改造.pdf

石 油 化 』= 自 动 化 ，2009，2：81 过程控制实施技 术 AUToMATIoN IN PETR(YCHEM ICAIINDUSTRY 分离器液位变送器失真原因分析及改造 范苏如 (中海石油化学股份有限公司 ，海南 东方 572600) 摘要 ：分离器液位变送指示失真是因为液体进入分离器时压力降低，溶于水的部分COz就会析出，变送器负压室内充填 的冷凝液液位 因CO 气体析 出而下降。虽然分离器实际液位未变 ，但变送器 的压差却发生 了变化 ，导致液位指示失真。根据 工况 ．将导压管式差压变送器改为法兰式变送器 ，以消除因导压管内液位变化而造成的压差失真。并分析变送器在不 同安装位 霞时的压差情况 ，给出正确的安装位置 。改造后变送器指示准确，信号真实 。 关键词 ：变送器 ；液位；CO2气体 中图分类号 ：TH862；TP206．3 文献标志码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2009)02—0081—03 1 引 言 两个，一是控制液体排放阀，使其适时开关将液体 中海石油化学股份有限公司8OOkt／a尿素装置 排放；二是进行液位高联锁，一旦液位异常过高时 ， 的C 压缩机段间分离器及 C 入 口分离器液位 为防止液体进入压缩机，进行压缩机跳车联锁动 变送器指示严重失真，与现场玻璃液位计指示相差 作 ，以保护压缩机组。 很大，在运行中甚至会引起联锁误动作 ，造成 C02 2．2 段间分离器液位变送器配置 压缩机误跳车。为保证 CO 压缩机正常运行时不 CO 段 问分离器采用上、下两段进行气、液分 会因液位联锁误动作跳车，只有将所有液位联锁切 离 ，共有 4个段间分离器 (包括 CO。入 口分离器)， 除，但这样对整个机组是很危险的。一旦液位过高 因此有 8个液位需要控制和相对应的 4个液位高 而没有及时的联锁动作 ，造成液体进入压缩机 ，对压 联锁 。原仪表测量变送器选用导压管式差压变送 缩机的损坏是毁灭性的。 器 ，在正压室与取压点之间安装隔离罐 ，在负压室 在对液位变送器指示失真原因进行分析时，发 与取压点之间安装冷凝罐。因考虑到液面 自动测 现是因选型不当造成的，经过改造，最终解决了这 量与玻璃板液位计指数同步 ，以便于现场校验 ，所 个 问题 。 以差压变送器的水平高度与玻璃板液位计零线等 2 分离器液位指示失真故障 高。图1为其中一个分离器液位变送器配置图，其 2．1 工艺流程 他分离器相 同。 从合成氨装置来的CO 气体 (40℃，0．15MPa) 冷凝罐 经CO 入 口分离器进行气、液分离后，进入压缩机 一 段进行压缩 (至 140℃，0．395MPa)，经一段冷却 器冷却到39℃，进入一段分离器进行气液分离；分 离后 的 CO 进 入 压缩 机 二 段 压 缩 (至 194℃， 2．1MPa)，经二段冷却器冷却到 38℃，进入二段分 离器进行气液分离；分离后的 C02进入压缩机三段 分 离 压缩(至 174．8℃，8．25MPa)，经三段冷却器冷却到 玻璃液 45℃，进 入三段分离器进 行气液分离 ；分 离后 的