气体脱硫装置胺液发泡原因分析和对策.pdf

第43卷 第4期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．43 No．4 2014年4月 Technology&DevelopmentofChemicalIndustry Apr．2014 气体脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策 郭林超，王丽君 (中石油乌鲁木齐石化分公司，新疆 乌鲁木齐 830019) 摘 要：胺液发泡会导致产品不合格、出现装置波动和严重的经济损失。MDI 兑硫溶液发泡的影响因素很多，本 文主要分析了溶液发泡的主要原因，并提出了I~IFMDEA脱硫溶液发泡的措施。 关键词：气体脱硫；胺液发泡；MDEA 中图分类号：TE624．5 文献标识码：B 炼油厂气体脱硫装置主要包括干气脱硫、低分 气泡密度低于液体密度 ，气泡迅速升至液面之上，又 气脱硫 、循环氢脱硫，其中干气和低分气脱硫之后进 由于液膜作用气泡聚集在液面处，形成泡沫。当泡 入炼油厂燃料气管网系统供其他装置加热炉燃烧， 沫达到一定高度后，就会在塔盘上形成泡沫层 ，这样 循环氢脱硫之后经循环氢压缩机进入加氢装置反应 贫胺液就会被泡沫阻拦不能向下流动，越积越多，造 系统进行反应。脱硫装置硫化氢含量将直接影响后 成塔盘积液。当塔盘积液达到一定高度，气液两相 续产品的质量及设备、管道的材质。 由逆向流动转为同向流动，最终导致溶液从塔顶溢 醇胺类溶剂是一种广泛应用的脱硫化学吸收溶 出，造成液泛 …。 剂。目前工艺上广泛使用的醇胺类溶剂主要成分为 2胺液发泡的主要影响因素 MDEA。MDEA不但选择性吸收性能好，而且它的 凝固点低，蒸气压小，化学稳定性和热稳定性好。但 2．1醇胺降解产物的影响 是，在使用过程中脱硫溶液也经常出现发泡现象，导 在连续生产中，由于脱硫剂长时间运转，定会产 致脱硫装置泡沫夹带，影响装置的平稳运行。因此， 生一定的降解，尤其是溶剂再生塔塔底操作温度较 分析研究胺液发泡的主要原因，并制定相应对策措 高，贫胺液缓冲罐中贫胺液与空气接触时，会产生大 施，保证装置平稳运行，是 目前气体脱硫装置亟待解 量的降解产物。这些降解产物会促进溶剂发泡，且 决的问题。 增加泡沫的稳定性。降解产物不能再生，并且随着 装置运行时间的增加，胺溶液中的降解产物也不断 1胺液发泡的现象和机理 积累。 1．1胺液发泡的现象 MDEA溶液的降解造成大量热稳定盐的形成， 脱硫塔上下压差波动；脱硫塔液面大幅波动；干 热稳定胺盐由于 “束缚”了胺分子，使之失去与硫化 气(低分气、循环氢)聚结器液面迅速上涨；干气 (低 氢结合的能力 ，造成脱硫剂的有效胺浓度下降，粘度 分气、循环氢)出装置流量增加；胺液再生塔塔顶空 增加，发泡且泡沫难以消除，导致脱后干气(低分气 、 冷后温度升高，酸性气量增大；胺液脱硫塔脱硫效果 循环氢)带胺 f2】。 下降，脱后干气(低分气 、循环氢)硫化氢含量不合 2．2胺液腐蚀产物的影响 格；脱后干气(低分气、循环氢)取样时带液严重；富 MDEA溶液在长时间运行状况下，因溶解 了 胺液取样时呈泡沫状。 CO、H2S，胺液酸性增强，会对设备造成腐蚀，当装 1．2 胺液发泡的机理 置长期运行，胺液的降解产物增加，也会加速溶液对 胺