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常志勇 浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型卤水中的应用 l5
浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型 卤水中的应用
常志勇 冀中能源集团惠宁化工有限公司 宁晋 055550
摘要 采用机械蒸汽再压缩制盐工艺技术,首次在钙型卤水中应用,提升工业盐制造装置装备水平,减
少蒸汽消耗,降低投资和生产成本,增加产品竞争力。
关键词 机械蒸汽再压缩 工业制盐 节能降耗
目前,我 国制盐技术 以多效蒸发为主 (主要 来 自矿山的饱和 卤水分别泵至两级冷凝水预
为四效、五效),国外尤其是欧洲比较流行的是机 热器和母液预热器,预热后卤水进罐蒸发。蒸发
械蒸汽再压缩技术 (MVR)。本文就生产规模为 产生的二次蒸汽经除沫器、再经洗汽器冷凝水洗
1200kt/a的制盐企业从工艺流程、投资、物耗和产 涤处理后进离心式压缩机 ,压缩蒸汽为过热状态,
品质量等方面对机械蒸汽再压缩技术与多效蒸发 经过热度消除器后作为热源进人加热室。盐在盐
技术 (ME)在制盐行业中的应用做比较。 腿里形成盐床 ,常温 卤水被送至盐腿底部并通过
盐床进行反向淘洗。盐腿里的盐浆被反洗后直接
1 ME和 MVR两种工艺流程
送至推料离心机 ,出离心机 的湿盐水份小于 2.5%
1.1 ME工艺 (w),并被送至湿盐皮带机,大部分去盐仓储存,
少部分去干燥、包装 。在结晶罐 内石膏浆浓度保
卤水由泵送至原卤储桶储存缓冲,经混合冷
持在 25~4Og/l可减少系统尤其是加热表面的结构
凝水预热器预热人V效蒸发罐、料液用泵。罐内
趋势,新石膏会在已有的石膏晶体上而不在加热
石膏保持25—4Og/l,石膏母液和Mg一、so4一等
管上结晶。通过石膏分离/再循环系统可保持所需
离子从Ⅲ效泵至旋流器后排出制盐系统。盐浆在
的石膏浓度,石膏晶体可随母液外排也可再循环
洗盐器内洗涤后泵入盐浆增稠器,然后人离心机
至结晶系统,工艺流程见图2。
脱水。需干燥的湿盐送至干燥器,不需干燥部分
至盐仓 。
I效加热蒸汽为锅炉房送来的饱和蒸汽,热
量通过各效二次蒸汽依次传递,成为后续各效的
加热源。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水
冷凝排 出,不凝汽则被真空系统抽排到大气 。工
艺流程见图 1。
图2 MVR制盐工艺流程框图
以上两种制盐工艺都是针对钙型卤水设计的,
设计时主要利用了CaSO 的特性。CaSO 的溶解度
很低 ,常温下 2g/L,且是一种过饱和介稳能力很
强的物质,它的过饱和区域较宽,不易被破坏,
在静止状态下可保持数 日甚至数年之久 ,要打破
这种过饱和,通常有两种方式,其一,强烈的震
图 1 五效蒸发工艺流程框图
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