循环流化床提升管反应器放大问题.pdfVIP

第44卷 第7期 化 工 技 术 与 开 发 V01．44 No．7 2015年 7月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Ju1．2015 循环流化床提升管反应器的放大问题 张 坤 (中国石油大连润滑油厂，辽宁 大连 116031) 摘 要：简要介绍了循环流化床提升管反应器流体动力学的复杂性，详细总结了循环流化床提升管反应器的放大 效应，并讨论了循环流化床的放大方法和循环流化床的放大准则。最后，对循环流化床放大问题进行了展望。 关键词：循环流化床；放大 ~0Itt(ff类号：TQ051．13 文献标识码：A 文章编号：1670-9905(2015)07—0039．03 循环流化床技术肇始于2O世纪30年代，发展 2 循环流化床提升管反应器的放大效应 至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，不 提升管在轴向和径向上气固两相均是不均匀 论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成 的。就轴向而言，从上到下，提升管依次划分为上部 果 [1]，应用领域不断扩大 [2】。目前，我国工业正处于 稀相区、过渡区和底部密相区。就径向而言，从内到 转型期 ，亟需调整产业结构，淘汰落后产能，实现节 外，提升管依次划分为中心区、中间区和边壁区。不 能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用高效 同的区域，气固两相的情况差别巨大。循环流态化 节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固 气固流动规律包括局部流动结构及其规律、轴向流 定床和移动床反应器恰逢其时 日】。但是，由于气固 动规律、径向流动规律和整体流动规律 8【】。 两相流体流动过程和颗粒 一气体相互作用的复杂 性，放大问题仍然是制约循环流化床技术工业应用 2．1轴 向和径向固含率分布 的一个至关重要的挑战。放大问题的解决程度直接 提升管尺寸会显著影响提升管反应器中的颗粒 影响到循环流化床在工业过程能否成功应用。 分布。对比直径不同的2根提升管发现，提升管直 径影响轴向和径向固含率分布和流动形态 [9]。在相 1循环流化床提升管反应器流体动力 同的固体循环速率和气速条件下，提升管直径增加， 学的复杂性 在每一个轴向高度和每一个径向位置，固体浓度增 循环流化床中存在气固两相流动，气体和固体 加。在大直径提升管中，固体浓度径向分布斜率更 均在轴向和径向分布不均，且两者存在相互作用，颗 大，即颗粒浓度朝提升管边壁增加更急剧。对于2 粒之间也可能发生团聚，底部密相区还存在固体颗 根提升管，提升管中间的流动形态几乎是瞬时的，在 粒的加速 4[】。在轴向和径向会存在固体和颗粒的混 所有操作条件下，固体浓度保持在相对恒定的低值， 合 5[-61。实现循环流化床工业应用的前提是将实验 意味着在底部段中心区域固体流动速度非常快。不 室技术进行核实放大，这仍是工业技术应用的一个 同直径提升管的中心区域区别不显著。在边壁区域， 重大难题，就 目前而言，完全利用数