双螺杆泵故障原因分析和改进措施.pdf

6o一 ■故障诊断 石20油12和年化第工1S设卷备 一 双螺杆泵故障原因分析及改进措施 许泽虎 (中石化股份有限公司镇海炼化分公司，浙江 宁波315207) [摘 要]对双螺杆泵在输送原料中出现的机械密封频繁泄漏、轴承损坏、同步齿轮崩齿、齿轮箱油温高等故障进行了分析， 并实施了改变密封结构、更换轴承型号、改变同步齿轮材质、增加后端齿轮箱风冷却等措施，取得了可观的改造效果。 [关键词】双螺杆泵；工作原理；故障分析；改进措施 双螺杆泵具有运行平稳、流量压力无脉动等 机械密封频繁泄漏、轴承损坏、同步齿轮崩齿、 特点，适合输送高粘度介质。中石化镇海炼化公 齿轮箱油温高，需经常停泵检修，造成工艺生产 司 I套焦化装置因处理量大幅提升，储运系统技 波动。 改项 目增加1台天津某厂生产的双螺杆泵B105作为 1故障现象及原因分析 主输泵，输送介质为高温渣油，运行温度135℃左 焦化高温渣油原料泵为双螺杆泵，采用波纹 右。该泵 自2005年3月投运后，故障频发，表现为 管机械密封，性能参数见表l。 表1 新旧焦化高温渣油原料泵性能参数 工艺编号 工艺名称 机泵型号 介质 扬程 (m) 流量 (m3／h) 功率 (kw)额定电流 (A) 制造 日期 B104 焦化原料泵 W8．5Z一50M3W8O 渣油 250 184 280 33 1997 B105 焦化原料泵 (新增) W8．5Z一50ZOMblW80 渣油 250 250 315 37 2004 双螺杆泵利用螺杆的回转进行吸排液体。由 毛，粗糙度明显增加，其中机械密封 内环还存在 于两根螺杆的相互啮合 以及螺杆与衬筒 内壁的紧 变形 (见图1、图2)。 密配合，在泵的吸入 口和排出口之间，就会被分 隔成一个或多个密封空间。随着双螺杆的转动和 啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将 吸入室中的液体封入其中，并 自吸入室沿螺杆轴 向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液 体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断地 向前推进的情形，这即是双螺杆泵的基本工作原 理 。 经多次对双螺杆泵B105进行解体检修，总结 该泵的故障主要表现在 以下几点： 1．1机械密封渗漏 对B105双螺杆泵2005~2009年维修情况分析 后发现，1台双螺杆泵有4套机械密封，机械密封 检修后仅能使用一周时间，一周过后单只机械密 图1 油标 封开始滴漏，最多使用3个月后4套机械密封彻底 失效，需再次检修，明显超过了正常维修周期。 ：… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 作者简介 ：许泽虎 (1968一)，男，湖北仙桃人，1991年毕业 从损坏的机械密封 、油封 的外观可看到， 于上海石油化工高等专科学校，现在中国石油化工股份有限公司 两者与油品的接触面均存在不同程度的腐蚀和发 镇海炼化分公司储运部从事设备管理工作，任副主任工程师。 第3期 许泽虎 双螺杆泵故障原因分析及改进措施 ． ． 图2 内环