浅谈接触电阻对热电阻温度测量影响和对策.pdf

过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化，2010，4：79 AUTOMATIoN IN PETR()_CHEM ICAI。INDUSTRY 浅谈接触 电阻对热电阻 温度测量的影响及对策 石 玮 (北京燕化股份有 限公司 生产运行保障中心 ，北京 102501) 摘要 ：针对某气相聚丙烯装置聚合反应器温度频繁波动的问题，从装置的工艺生产控制、仪表测量回路构成、故障处理、 热电阻测量方法及热 电阻三线制接线法等方面分别分析 了接触电阻对热电阻温度测量过程的误差影 响，提出了一种采用一体 化温度测量 的有效方案 以解决测量 回路所存在 的问题 。实践证明，该方法提高了测量 的稳定性 ，很好地解决 了装置反应釜温度 波动的现状 ，保证了生产 的平稳运行 。 中图分类号 ：TP212 文献标志码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2010)04 0079—03 1 问题 的提 出 定期出现 ，到底是控制不稳还是温度测量波动无 明 某化工装置聚合反应器由气体及液体循环 回 确结论 ，给装置平稳生产带来困惑和不安 。 路控制 ，反应器在 66℃，2．2MPa下操作 ，液体物 料作为冷却剂喷洒到反应器床层气化后吸收聚合 反应热，通过控制液体的流量来控制恒定的聚合温 度。反应器的温度控制器直接控制急冷液调节 阀 的阀位输 出，急冷液调节 阀根据温度测量值 的变 化 ，通过改变阀位控制加入该区域的急冷液流量来 稳定温度 ，采用 Ptl00电阻体测量工艺流程如图 1 所示 。工艺生产反应器温度过低聚合不反应 ，过高 容易爆 聚，温度控制对产品质量和装置安全生产非 常关键 ，因此 ，工艺温度控制要求误差在 ±1℃之 循环气总管 内。催化剂加人量大小是控制反应速度 的重要指 图1 工艺流程简单结构 标 ，从聚合反应机理来讲 ，温度升高会导致催化剂 2 原 因分析 性能的衰减，温度过低又不反应 ，若大量加入催化 2．1 从故障处理过程分析 剂，一旦到达反应条件 (温度)，会剧烈反应 ，易造成 因测温 回路无过多元件，通过更换智能温度安 反应器温度控制失控 ，反应器爆聚的可怕结局。催 全栅、紧固现场接线端子 ，仪表恢复正常使用。仪 化剂价格极其昂贵，因此 ，精确的温度测量对装置 表人员在故障检查过程中详细记录如下数据 ：第 很重要 。 一 次先在安全栅输入端测量 阻值 、再测量现场阻 装置开车 以来 ，反应器温度不定期出现指示波 值 ，现场和机柜室采用 3×1．5mm 电缆，连接距离 动，大多数是指示缓慢或快速升高 5～1O℃，仪表 330rn，两根线路 电阻正常值 7Q；第二次先测量现 故障检查未发现因震动造成电阻体 瞬间断裂或接 场阻值 ，再测量安全栅输入端阻值 ；第三次先在安 线端子松动 、温度指示 回路开路 (IOP)故障。查看 全栅输入端测量阻值 ，再测量现场 阻值 ，结果见表 DCS趋势记录，温度升高是在几分钟或十几分钟 1所列 。 持续增加的，其他相关测量仪表也未发现异常情 况，温度测量回路如图 2所示 。 收稿 日期 ：2010一O5—28(修改稿)。 但重新接线 紧固、更换智能温度转化安全栅后 作者简介 ：石 玮 (1981一)，男 ，2003年毕业于辽宁石油化工 温度指示正常。初步认