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VOD工艺介绍 炼钢工程处 主要内容 工艺设备 Vacuum vessel Vacuum cover Relined ladle cover Partially refractory relined ladle cover Water cooled ladle cover Cover car 工艺流程 VOD主要设备参数 VOD炉的主要功能 在真空下进行脱碳而抑制铬的氧化损失。真空下，脱碳生成的CO分压相对降低，铬与氧的亲和力低于碳与氧的亲和力，碳优先氧化，可轻易地降碳到极低限度而铬几乎没有损失； 脱除钢液中的氢气、氮气、氧气。真空精炼时，氢气、氮气、氧气的分压都减少，溶解于钢液中的H、N、O因此而逸出； 改善钢液清洁度。真空精炼法在减压下进行惰性气体搅拌，钢液中夹杂物迅速上浮而与钢液分离，适当延长处理时间，可提高钢液清洁度； 造高碱度渣以脱硫。脱硫的有利条件为高温、高碱度、低氧位，VOD具备脱硫的热力学条件，钢 液经VOD处理后硫可降低至30×106； 最终成分及温度的调整。在VOD中加入各种合金料作最终成分调整，使产品达到品质规格要求，同时也将钢液温度调整到适合浇注的温度范围内。 VOD的主要特点 VOD操作过程 将经过预热的钢包的滑动浇口加入填充砂后吊至钢包台车上，驶至转炉的出钢位，等待出钢； 出钢后，钢包车驶离转炉区工作平台，接着由天车将钢包吊至真空精炼区，接上氩气管进行搅拌使成分及温度均匀；此时如果真空槽中正在处理前一炉钢水，在等待同时可先做测温取样工作，若转炉出钢后没有在钢包中添加铁合金，则取样工作可省略，仅进行测温； 前一炉处理完毕后，将连接真空泵浦的可移动接头拆下，接上待处理的真空槽，盖上真空盖，启动真空泵浦； 抽气三分钟后，压力降至26.6kPa左右时开始吹氧，吹氧管高度视自由距事先设定； C含量降为0.05%时，为防止Cr氧化停止吹氧，只进行底部吹气搅拌工作； 达到终点碳含量要求后，引进氮气破坏真空； 打开真空盖，进行测温取样，了解吹氧过程中合金元素氧化情况； 添加所需的还原剂及助溶剂，盖上真空盖，再次启动真空泵浦，进行氩气强搅拌，以加速回收炉渣内的Cr和Mn元素，并进行脱硫，脱气处理； 结束还原期，再度破坏真空，打开真空盖进行测温取样，成分达标则直接出钢，否则再添加合金料及冷材调整成分和温度。 VOD主要工艺参数 * * * * * * * 4 个 盖车车轮数量 2 个 驱动轮数量 12 ×8.5 m ×m 真空盖车长×宽 1500 mm 真空盖高度 6700 mm 真空盖直径 8500 mm 真空槽高度 7500 mm 轨距 6700 mm 真空槽直径 1460(170t) mm 钢包自由空间 170 t VD/VOD公称容量 双罐位高架式 VD/VOD型式 参数 单位 名称 降碳保铬效果好。通过控制真空度，可在铬几乎不被氧化地情况下脱碳，用于还原渣中Cr2O3的还原剂用量少； 由于在钢包中精炼，精炼后不吸收[N]、[C]，更适合冶炼超低碳超低氮的不锈钢； 脱氧效果良好。真空精炼后，钢液中的碳含量可以降到极低程度（ω[C] ＜0.002%）； VOD的脱硫效果远不如AOD，生产效率也比AOD炉低； 脱碳速度慢，不适合高碳范围的精炼 ； 设备投资大，基建难度高，增加生产成本。 接上氩气管，钢包吊入真空槽 测温取样 盖上真空盖 启动真空泵浦 吹氧 搅拌 破坏真空 打开真空盖 测温取样 添加合金铁及造渣剂 盖上真空盖 还原 破坏真空 打开真空盖 测温取样 合金及冷材添加 钢包吊出真空槽 拆下氩气管 VOD工艺流程 *