XX化肥厂二氧化碳吸收塔中下部筒体施工方案.doc

一、工程概况 XX化肥厂二氧化碳吸收塔中下部筒体（距塔底座 8490～11120段筒体）因腐蚀严重需更换，更换长度2530。二氧化碳吸收塔总体高度为50585，设备总重（安装重量）197000Kg，外部构件重量2000Kg。筒体的材质 16MnR，更换筒体壁厚度50。业主要求主体施工工期为13天（即从交付之日起至安装找正之日为止的时间）。本着安全、可靠、快速的原则，结合本公司实际情况制定总体方案为：运行式起重机整体吊装、地面组对施工方案。 二、编制依据 1、业主提供的施工图； 2、钢制压力容器（GB150—1998）； 3、《锅炉压力容器安全技术监察规程》； 4、化工设备施工及验收规范； 5、钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）； 6、钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）； 7、石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； 三、施工工艺及操作要点 施工准备→ 设备筒节制造(由制造厂制造)→吊轴焊缝着色检查 →地脚螺栓及基础处理→塔设备平台附属管道拆除→起吊索具安装→塔整体拆除吊装→设备地面整体组对→防风防雨棚搭设→塔设备焊接及检验→热处理→水压试验准备及水压试验→吊装找正→塔设备平台附属管道恢复→现场清理交工验收。 施工准备 1.施工技术准备 1.1熟悉施工图、标准规范，编制施工方案。 1.2施工技术交底:向参战人员明确施工工期、施工总体布暑及主要施工方法，讲解施工工艺流程和各施工工序难点、特点，各工序的操作要点及安全技术措施。 1.3向参战职工讲解各工序技术要求和检验方法。 2.安全教育及安全技术交底 3.施工机械设备、材料准备:按施工机械设备材料附表组织施工机械设备、材料进场。 4.吊车进场准备:根据吊车一览表、吊车进场计划组织吊车进场。 5.重型吊车吊装现场行走通道铺设。 6.设备地面组焊支承平台准备。 7.人力动员:按人力动员计划表组织人员进场。 8.施工用电准备 8.1临时电缆敷设。 8.2临时配电箱安装。 8.3热处理机、焊机、电烘箱等用电设备接线。 9.用经纬仪放设找垂直度的中心基准点(上、中、下部各两点)。 (二)设备筒节制造。 设备筒节制造由制造厂制造，由甲、乙双方共同对筒节进行监造。筒节制造前应对塔设备的圆弧度、周长偏差、设备焊缝布置、管口尺寸、管口方位等进行勘察复核后最终确定制造尺寸。 (三)地面平台搭设及塔附属管线保护性拆除。 (四)吊轴焊缝检查(进行着色检查):不得有表面缺陷。 （五）地脚螺栓及基础处理。 地脚螺栓处理:用松动剂喷脚螺栓螺纹连接部位，然后逐一拆卸和拧紧地脚螺栓螺母。 基础二次灌浆拆出，将各垫铁全部裸露。若存在垫铁与设备电焊应将其打磨掉。 （六）吊装索具安装。 1、吊装示意如图一、图二所示： 2、索具选择 整个吊装系统由钢丝绳和平衡梁组成： 2.1钢丝绳选择 2.1.1载荷 P=（G+Q）=(200+5)=205t G－设备吊装重量 Ｑ－索具重量 2.1.2钢丝绳选择 根据设备吊装重量选用 6×37＋1－φ56－[1700]的钢丝绳两根挂在吊钩上，每根2弯4股，共8股，钢丝绳的破断拉力P破＝164T 安全系数:N=2（n×P破）/205=2×（4×164）/205=6.4＞6安全 每钢丝绳长度:L＝（3.5＋1.5＋21）×4＝104米 共需用2根 2.2平衡梁 由于采用的上下吊装绳为通绳，平衡梁只起支撑作用，吊装过程中只受压力作用；平衡梁选用φ325×10无缝钢管，长为3500mm。F=98.9cm2，惯性半径r=11.2 长细比：λ=ML/r=1×350/11.2=31.25 M－长度系数，按两端铰支，取Ｍ＝１ 查表，折减系数φ=0.8 强度α=PX/φ×F=102.5cos60°÷(0.8×98.9) =648kg/cm2＜[α]=1400kg/cm2安全 注：500吨汽车吊,肩长66米,工作半径12米,起重量为210吨。 （七）塔设备整体拆除吊装。 吊装、放置示意如图二、图三所示。 拆除前应用水准仪找设备上部标高，使其同样直径大小的筒体顶面标高一致，在设备内部焊接支撑以防止切割后设备变形，第一段筒体切割拆除示意如图四所示。 第二段筒体拆除,拆除示意如图五所示。 （八)筒节打磨、组对。 1.筒节开坡口及坡口打磨。 1.1气割开坡口时不得损伤筒体。 1.2设备开坡口:根据筒节制造图开坡口。 2.新筒节与设备被更换