DN2400低压甲醇合成工艺设计和运行.pdf

16一 ■论文广场 2石0油10与年化第工设备 13卷 DN24OO低压甲醇合成工艺的设计与运行 张爱民 (安徽--N化工有限责任公司，安徽 涡阳233610) [摘 要]在1OOkt／a甲醇装置的基础上每年增加5．O万吨氨醇，对联醇进行相应技术改造。新上一套DN24O0低压 甲醇合成 系统，既是甲醇产量岗位又担 负气体净化的功能，从而降低中压联醇和高压醇的负荷及压力，减少动力消耗，同时副产 蒸汽 。 [关键词]低压 甲醇；合成；工艺；设计 前言 由6．4～6．8MPa降至5．5MPa，节 电明显；工艺稳 安徽三星化工有 限责任公司是具备 180kt／a合 定 ，合成塔塔温波动范 围±2℃；系统 阻力小， 成氨 ，300kt／a尿素，1OOkt／a联产 甲醇装置能力 的 只有0．2MPa。在改造过程 中，整个项 目严格按照 煤化工企业 。根据市场产 品结构的需要，为了节 公司招标办法对项 目进行招标建设 ，低压联醇装 能降耗 ，发挥现有生产装置的能力，经过多次考 置是 由南京吴安科技工程 (工业设备)有限公司 察论证 ，在现有的基础每年增加5．0万吨氨醇 ，对 最新开发的。2009年5月，经过4天 的升温还原， 联醇进行相应技术改造 。新上一套DN2400tk~压 一 次开车成功 。四个 多月的生产实践证明，该内 甲醇合成系统 ，该系统 既是 甲醇产量 岗位又担 件具有触媒装填量大 、升温还原容 易、塔 阻力 负气体净化 的功能，从而 降低 中压联醇和高压 小、转化率高、生产弹性大 、操作平稳的特点， 醇 的负荷及压力 ， 由于生产压力 降低 ，减少动 同时副产 的1．3Mpa中压蒸汽更有利于尿素生产负 力消耗 ，同时副产蒸汽 ，为扩产改造奠定 了基 荷的调整 。 础 。低压 甲醇与 中压 甲醇相 比有许多优 点：每生 1主要设备及工艺流程 ： 产 1吨 甲醇可副产 1．2吨蒸汽 ；压缩机五段压力可 1．1主要设备参数见表1。 表1 主要设备参数一览表 1．2工艺流程： 却到常温 ，然后经 甲醇分离器分离出 甲醇，再经 1．2．1工艺气体流程 甲醇洗涤塔洗去微量 的醇后去压缩机六入 。醇分 后部分气体去循环机经压缩进入油水分离器与原 1系统2．7Mpa脱碳后低J玉醇原料气经HN压缩 料气混合循环使用 ，主要是为 了控制合成塔温度 机五段压缩至4．5～5．5Mpa送入低压醇工段，在油 和提高CO的转化率。 水分离器处除去油水，然后原料气经热交换器加 热，温度 由常温加热到190~200℃后进入合成塔 1．2．2水汽流程 进行反应 ，反应后 的气体通过热交换器加热原料 作者简介 ：张爱民 (1968一)，男，安徽三星化工有限责任 气后温度 降到70℃左右 ，进入水冷蒸发冷凝器冷 公司总 经理 第1期 张爱民 DN2400低压甲醇合成工艺的设计与运行 一7