CAE在平旋盘铸件无石墨冷铁优化工艺设计中应用.pdf

学兔兔 Ju1．2012 · 742- VOI．61 N0．7 CAE在平旋盘铸件无石墨冷铁优化 工艺设计中的应用 黄建国1,2 刘文彭 ，z (1．云南省机械研究设计院，云南昆明650031；2．云南省机 电一体化应用重点实验室，云南昆明650031) 摘要 ：为解决机床平旋盘铸件缩松缺陷问题，采用cAE对铸造过程进行模拟分析并预测缩松位置。运用大孔出流理论 改进浇注系统设计及铸件结构。结果表明，改进后不但解决了铸件的缩松缺陷问题，而且提高了产品质量。 关键词：CAE；浇注系统；大孔出流；冷却条件；缩松 中图分类号：TP391．9；TG143．2 文献标识码：A 文章编号：1001—4977 (2012)07—0742—05 ApplicationofCAEtoOptimalTechniqueDesignof FacingHeadCastingW ithoutGraphiteChilI HUANG Jian-guo一．LIU W en—peng， (1．YunnanMechanicalResearchandDesignInstitute，Kunming650031，Yunnan，China； 2．KeyLabofAppliedMechatroniesofYunnan，Kunming650031，Yunnan，China) Abstract：Forsolvingthedispersedshrinkageofthefacingheadcastingofmachinetool，castingprocesswas simulatedbyCAE andthepositionofthedispersed shrink agewaspredicted．Thegatingsystemsand the structureofcasting were improved by the largeorifice discharge theory．Theresults show thatafter improvement，notonlythedispersedshrinkagedefectwasremoved，butalsothequalityofthecastingswas improved． Keywords：CAE；gatingsystem；largeorificedischarge；coolingcondition；dispersedshrinkage 复杂铸件或新产品开发，往往需要反复试制，这 2 原工艺设计 造成产品生产周期长、浪费大，而且产品质量很难保 证 。将铸造CAE技术与铸造生产经验相结合，能很好 2．1 铸件原工艺方法 的解决这个问题。通过铸造仿真，可以在产品设计阶 中间分型，立式 内浇道沿V形槽端面引入型腔，V 段发现并解决问题[1_。本文采用ProIEngineer三维造型 形槽及平面在下箱。砂芯共3只，1号芯为加工长孑L贯 软件对机床平旋盘铸件进行三维造型，运用铸造CAE 穿铸件全径 75mm (包括加工余量qb55mm)的通 软件进行充型、凝 固过程仿真模拟，以预测铸件的缺