碳钢管道在间歇蒸汽作用下腐蚀现象和防护.pdfVIP

化 工 设 置 与 管 道 第5O卷第 1期 的是电化学腐蚀，这主要原因是冷凝水是电解质而蒸 汽是非电解质。碳钢与蒸汽的化学腐蚀反应是均匀但 缓慢的，由于该管线是间断输送蒸汽，长时间蒸汽 不流动，且管道中的冷凝水无法被蒸汽推动到疏水点 而导致冷凝水积存在管道中。碳钢与冷凝水发生的电 化学腐蚀反应因冷凝水的温度、离子的含量和溶解性 氧等因素具有不确定性，导致出现腐蚀点变深、变大， 形成溃疡坑，最后形成贯穿性孔，导致蒸汽泄漏的发生。 肿8～，一一姗¨掰¨；呈御懈啪冷凝水中氯离子的存在，促进锈层中的晶体转变成大 颗粒晶体而引起锈层疏松，加速电化学腐蚀反应。 4 结论 (1)碳钢管道在间歇蒸汽输送过程中，管道 内 存在无法排除的冷凝水，其主要的腐蚀形式是电化学 图9 管道内表面腐蚀产物能谱分析结果 Fig．9Energyspectrum ofsurfaceelemem incorrosionpiping 腐蚀。 (2)在设计时应考虑管道具有一定的坡度，并 3 试验结果与原因分析 在低点增加疏水点，在管道负荷低的情况下，能够排 化学成分和力学性能分析结果表明，管道材料其 出管道内的冷凝水，降低电化学腐蚀反应，防止腐蚀 化学成分和力学性能符合相关20钢相关标准要求；金 点的扩大和变深。 相组织检验显示，材料的金相组织正常。点蚀坑对应 (3)对间歇蒸汽管道，其设计不能按照连续输 的外壁隆起处的组织为焊缝组织，表明该隆起是焊接 送蒸汽的碳钢管道，应在施工期间对碳钢管道 内表 形成的，而非由于腐蚀等其他原因造成；扫描电镜分 面进行钝化处理，在管道内表面形成以FeO或Fe0 析显示，管道运行过程中下半部分遭受腐蚀，腐蚀机 为主的氧化膜型保护膜，抑制冷凝水中溶解性氧对碳 制为均匀腐蚀和点腐蚀。对腐蚀产物进行能谱分析， 钢管道的腐蚀，从而确保管道系统的安全运行。 可见腐蚀产物中含有氧和氯元素。 (4)间歇蒸汽管道的保温厚度应适当加厚，特 宏观检验结果显示，蒸汽管道的上半部分没有 别在管道低负荷时，减少热量的损失，从而减少冷凝 腐蚀，而下半部分发生了均匀腐蚀和点腐蚀，表明蒸 水凝结量。 汽管道运行过程中，介质冷凝，冷凝液在管道的下部 (5)在管道运行过程 中，在有条件 的情况下， 分。根据能谱分析的结果可见，冷凝液中含有氧和氯， 应定期对低点部位的壁厚检查，特别是管道下部的壁 碳钢在含氧水中的腐蚀形态为均匀腐蚀和点腐蚀。 厚检查，一旦发现壁厚减薄超过最低值，应及时更换 碳钢管间隙输送蒸汽过程中，其管道 内存在蒸 管段，避免蒸汽泄漏事故的发生。 汽和冷凝水，可发生如