双端面机械密封泄漏原因分析和改进.pdf

第9期 一89一 双端面机械密封泄漏原因分析及改进 王勤祥，李强，严小生 (江苏扬农化工集团有限公司，江苏 扬州 225009) [摘 要]本文分析 了我公司一台高温高压双端面机械密封使用情况，找出了泄漏原 因：设备凸缘水平度超出技术要求0．8 mm；机械动环密封系统结构设计不合理；下端面密封O型圈选材不当等。通过改进凸缘及动环O型圈的密封系统结构、更换 0型圈材质及轴承、轴等部件，提高装配精度等一系列措施后，机械密封的使用时间已超过标准规定。 [关键词]反应釜；机械密封；动环；O型圈；泄漏；改进 1工艺概况与泄漏情况 硝基氯苯与氨水首先在氨解釜 内进行剧烈放热反 邻苯二胺是染料、农药、助剂、感光材料等 应，然后将氨解反应产物送至加氢釜进行加氢制 中间体重要的原料，其主要用于制造聚酰胺、聚 得粗邻苯二胺，粗品最后进行精馏获得成品邻苯 氨酯、多菌灵和托布津、还原大红GG、匀染剂、 二胺 。生产过程 中氨解釜为关键设备，其性能稳 防老剂MB，还用于制备显影剂、表面活性剂等。 定与否直接影响整个生产系统的运行。氨解釜主 我公司 自主开发的邻苯二胺清洁工艺流程为：邻 要技术参数见表l，氨解釜总装图见图1。 表1 氨解釜技术参数 电机 名称 参数 减速机 物料 邻硝基氯苯、氨水、邻硝基苯胺、 增腿德 氯化铵 设备材质 钛钢复合板 ：费 直径 mm 2000 容积 m l6 设备兜体 设计压力 MPa 4．8 搅拌浆 设计温度 ℃ 220 搅拌材质 316L 下轴 搅拌轴径 mm 090 搅拌转速 r／min 150 搅拌功率 kw 55 搅拌浆形式 推进式 图1 氨解釜总装图 生产调试过程中，氨解反应釜的机械密封用 2高温、高压双端面机封结构 机油泄漏情况十分严重，远达不到15天左右补一 氨解反应工况比较苛刻：高温、高压、强腐 次油的理论值，有的釜甚至不到两个小时，增压 蚀，因此对机封的要求比较高。氨解釜选用双端 罐 内的密封机油就全部 内漏到釜 内，现场需不停 面208平衡型6．3MPa级釜用高压机械密封。因实 地往增压罐 内注密封油，同时频繁停车检修机械 际工作压力在4．5MPa左右，如果机械密封腔 内密 密封 ，更换O型圈、动环、弹簧等零部件，不仅严