双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上应用.pdf

第 31卷第 3期 梁文彬．双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用 性均有较大提高 ，炉管局部热强度峰值显著减小 ， 了原来设计的炉管膨胀方向与支架膨胀方 向相反 平均热强度增大。这种结构保证 了整个炉膛 内炉 的缺陷 。辐射管架与炉管 的材质 、金属壁温都不 管热强度的均匀性，并且降低 了炉管的最大辐射 同，管支架的材质为 HK一40，其线膨胀系数大于 热强度，可以明显改善炉管表面局部过热，减少了 辐射炉管 T9，同时管架 的金属壁温度接近炉膛烟 管内结焦倾 向，有利于提高焦化炉辐射室传热效 气温度 750～840。C，而辐射炉管的金属壁温度只 率，延长焦化炉的操作周期 ，显著提升焦化装置的 有 550(开工初期)～650。C(开工末期)。因此 ，管 整体经济效益 。 架膨胀量大于辐射盘管膨胀量 ，这样就能够保证 另外 ，由于炉管出口段在辐射室下部 ，该部位 辐射盘管在各支撑点上都能被辐射管架支撑 。采 炉管内介质温度高，并处于辐射炉膛 内温度与传 用这种辐射管架后 ，辐射 出 口转油线也能够采用 热强度最高处 ，如操作不当极易导致炉管结焦 ，结 更为简单 、可靠的设计 。炉管系的热变形全部 由 焦后炉管管壁温度增高，降低炉管的寿命。为防 炉管本身进行 了吸收，最下端出 口段炉管的上下 止 由于管壁局部温度过高而造成炉管的结焦，在 热位移为零 ，出口法兰的热位移也为零 ，这样就可 盘管布置设计上进行 了改进，第 1与第 2根及第 以将出口端法兰进行 固定 ，不用考虑炉管 的热变 2与第 3根的管 间距远大于其他炉管 的管 间距。 形对出口转油线的影响。对流与辐射之间的转油 这种布置显著降低 了炉管表面热强度的峰值 ，有 线进行 了特殊设计 ，吸收 了辐射人 口的热位移。 效的延缓了该部位 的结焦 ，从而提高了炉管的使 采用这种设计后 ，减少了加热炉出 口转油线受力 用寿命 。 的复杂性 ，也减少 了操作过程中转油线频繁泄漏 的隐患。这一点通过实践得到 了验证 ，在两次在 线清焦的过程中，加热炉每路 的出 口都经历 了大 幅度变温过程 ，加热炉出 口转油线 的法兰未发生 泄漏 。 该辐射管架 由于支撑点和导向点均在炉 内， 克服了辐射管架穿过炉壁而产生的散热损失 ，并 且在 内外套筒内填充了耐火陶瓷纤维，减少了受 热管架与外部钢结构的热传导 。 】 加热炉 的_布置 2 辐射管架的布置与制造 == ‘ 辐射管架在炉膛内直接承受高温火焰和烟气 的辐射，并且所有辐射盘管的质量要依靠其支撑 ， b 管架结构设计及制造质量的优劣直接关系到加热 炉的操作安全 。 本加热炉的管架由多根离心铸造的管柱与矩 C 0 形的水平横梁及定位销构成。管柱为下部支撑形 式，如图 2。管柱支撑在炉底 的钢结构梁上 ，在炉 、