管道设计中直管段要求.pdf

第49卷第2期 化 工 设 备 与 管 道 、，ol_49 No．2 2012年 4月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Apr．2012 管道设计中的直管段要求 陈韧 (液化空气 (杭州)有限公司，杭州 311112) 摘 要：为保证管道系统设计的性能可靠及安全，通过分析国内外有关标准，综合总结了管道布置设计中 三种类别直管段的区别和不同要求：稳流段长度最为复杂，涉及性能和安全，确定可按相应标准或孔板 流量计要求；支吊架跨距最好按具体支撑及荷载条件计算；焊缝间距长度尽量满足施工规范，视情况可 让步。 关键词：管道直管段；稳流段；支吊架间距 ；焊缝间距 中图分类号：TQ050．2；TH123 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2012)02—0059—04 管道设计中的有许多直管段要求或长度间距要 考虑湍流工况。 求，它们大致可分为三类。第一类是稳流段，是为了 避免紊流及压力波动，满足系统性能或安全上的要 求；涉及流体的压力，流速及阻力，是流体力学的范 畴。第二类是支吊架间距，即支架之间最大允许直管 段，为的是满足强度和刚度要求，它还包括柔性分析 结果要求的直管长度，是固体力学的范畴。第三类为 焊缝间距，即焊缝与焊缝或与其他构件的最小直管段 图1 没考虑直管段时膨胀节 内导筒损坏例子 要求，是为避免热影响区对施工检验上的影响，属焊 接冶金学的范畴。三类直管段要求，均为可靠性及安 例二：很多氧气调节阀后管道的燃爆可能与阀 全性问题，各有特点，各个标准规范要求也不尽相同， 后的直管段长度不够有关。节流阀后管道流体由于节 下面分别论述。 流阀瓣的扰动及压力变化而处于高速紊流漩涡状态， 这种不稳定流存在于阀后一定长度范围内。在这长度 1 稳流段 范围内，虽然平均截面流速不大，但局部流速可能很 工业系统管道流体流动要求阻力小，流速稳定， 高，氧气绝热流动压差产生的最大流速见图2，可见 最佳的流动状态是层流，一般流动形态为湍流过渡 微小的压力变化，可产生较大的流速变化。氧气管道 区，但实际运行工况总是受到扰动元件的干扰而处于 设计需严格控制流速，因此节流阀后要有八倍管径直 脉动或漩涡流状态，导致系统压力损失及性能变差， 管段稳流，并且有防护墙保护人身安全，或应采用铜 甚至引起损坏及安全问题。 合金 (含铝铜合金除外)镍基合金材质管道。 实际工作中有许多这样的例子。 为保证性能和安全，一方面设备机器本身带有 例一：介质流速较高时，为防止共振失稳，波 稳流装置 ，如压缩机的进出口导流导叶装置，板翅式 纹管膨胀节需加 内导流筒。紊流时，特别是当距膨 换热器的导流片，节流阀后的多孔孔板，流量计前的 胀节上游方向1O倍管子直径范围内存在阀门、三通、 整直器等；另一方面，设备机器前后管道设计时要求 弯头等扰动元件可能发生湍流时，应考虑将流速提高 有一定长度 的直管段。设计中可参照执行的标准规 到平均截面计算流速的四倍以上用于有关厚度的计 范，综合归纳如表 1。 算。有很多膨胀节的失效与内导流筒厚度不够，即设 收稿 日期：2011-04．19； 修 回日期：2012—02—09 计时没有考虑或没有设置进口直管段长度有关。以下 作者简介：陈韧 (196