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第 51卷第 3期 化 工 设 备 与 管 道 V_o1.51 NO.3
2014年 6月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Jun.20l4
浅谈碳纤维补强技术在工业管道中的应用实践
邢丽,季伟勤
(上海石化设备检验检测有限公司,上海200540)
摘 要 简述了碳纤维复合材料补强技术的基本原理、适用范围、方案设计及其施工工艺要点。介绍了在
役含缺陷工业管道应用该技术的可行性,分析认为,碳纤维复合材料补强技术在管道修复领域具有较好
的应用前景。呼吁建立一套完善的符合我国国情的现场施工规范及验收评价标准,以提升国内在役管道
维修水平。
关键词 碳纤维复合材料;补强;修复;工业管道;缺陷
中图分类号:TQ055.8;TH17 文献标识码:A 文章编号:1009.3281(2014)03.0061—004
在役工业管道 由于制造缺陷、机械损伤、内外 (1)外部腐蚀危及到结构的完整性。采用此修
腐蚀等因素,存在着减薄、变肜、泄漏、破裂等影响 复系统后可能会阻止进一步的破坏。
安全运行的隐患,一旦发生爆炸可能会带来巨大的经 (2)外部机械损伤,如凹坑、凿伤、支撑处 的
济损失和灾难性的后果。为确保含缺陷管道不发生因 磨蚀或磨损。
强度不足而导致破裂泄漏,可以采用补强的方式对其 (3)内腐蚀或兼有外腐蚀 。这种情况下,考虑
进行修复,从而满足管道安全运行压力,有效减少非 到内腐蚀可能会继续,应结合管道实际情况对其分析
计划停车,延长管道的使用寿命。管道修复补强的技 评估进而确定合适的维修生命周期。
术很多 Ⅲ,主要分为焊接、夹具和纤维复合材料三大 (4)制造或者加工缺陷。
类,其中纤维复合材料主要是指玻璃纤维和碳纤维。 (5)泄漏 。
碳纤维复合材料补强修复技术是20世纪90年代以后 1.3 优点
发展起来的一种高效快捷的新型补强技术。因其综合 (1)在 “三不 ”即不卸料、不泄压、不动火情
性能最优近年来在国外管道修补方面有很多成功应 况下实施碳纤维复合材料修复技术,可以避免由于焊
用的案例,我国目前已在长输油气管道和城镇燃气管 接施工所带来焊穿、氢脆、冷脆等风险,保障管道运
道 中得到应用 [2-5]。 行的连续性,有效消除了承压管道带病运行的安全隐
患,同时也避免了非计划停车修复带来的经济损失。
1 碳纤维修复补强技术
(2)碳纤维弹性模量高,与钢的弹性模量较接近,
1.1 基本原理 有利于复合材料尽可能多地承载管道压力,降低含缺
碳纤维修复补强技术是保证管道完整性和延长 陷处管道的应力水平,补强层与管道具有非常好的变
管道使用寿命的重要手段,其基本思路是利用碳纤维 形协同性。碳纤维的抗拉强度和延伸率高,用于管
材料在纤维方向的高强度特性,依靠热固性树脂基 道修复具有极高的安全性。美国天然气研究协会 (Gas
体增强,采用湿铺工艺在服役管道外包覆一个复合材 ResearchInstitute)的研究表明,纤维复合材料对压力
料修复层,与管道形成一体,分担管道承受的内压, 管道的修复效果取决于复合材料的抗拉强度和弹性
降低含缺陷处管道的应力水平,从而达到对管道补强
的目的,以恢复管道的正常承载能力。
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