输油管道腐蚀缺陷评估和剩余寿命预测.pdf

第34卷第8期 (2015．08)(试验研究) 输油管道腐蚀缺陷评估与剩余寿命预测 代辉’ 杨磊 李涛。 田知密 徐方 1长庆油田采油八厂 2新疆油田分公司陆梁油田作业区 3新疆油田分公司石西油田作业区 4长庆油田第六采气厂 5青海油田分公司采油二厂 摘要：选择局部高风险管段对某输油管道进行漏磁检测作业，统计管线腐蚀缺陷周向位置 分布 ，结合腐蚀检测数据，建立了AsME—B31G腐蚀缺陷容限尺寸模型。由统计数据分析表 明，腐蚀缺陷深度和缺陷长度分别满足指数分布、对数正态分布，采用拟合的方法得到径向腐 蚀速率计算公式。结合容限尺寸模型对腐蚀缺陷部位的剩余强度进行了评价，采用概率的方法 对局部管道进行了失效概率的预测计算。结果表明：该输油管道的腐蚀较为严重，在 目前的工 作压力下，管段上的中度缺陷有一定的安全余量，对管道的安全操作不构成威胁；但在设计压 力下，一些中度缺陷的剩余强度不能满足要求，需要进一步评估。 关键词：管道；腐蚀缺陷；剩余强度 ；失效概率；预测计算 doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2015．8．008 某输油管道全长200．6km，全线共 5座输油 站 ，管线采用0368mmX12mm、0368mmX9mm 两种规格的20钢管。采用 $52涂料对全程正常地 段防腐，沼泽、低洼等地段共35km采用钢塑聚乙 烯包复管 ，穿江部分 1．5km采用三层PE防腐。为 保证该管道的安全运行，对局部高风险管段进行漏 磁检测作业 ，结果显示腐蚀缺陷总数为 l254个 ， 其 中重度缺陷154个 ，占12．28％；中度缺陷368 个 ，占29．35％；轻度缺陷683个，占54．47％；轻 图1 理想缺陷截面示意图 微缺陷49个 ，占3．91％。正是由于这些腐蚀缺陷的 目前，对剩余强度的评价方法较多，这里选取 存在，严重削弱了管道强度。 ASMEB31G准则来确定含缺陷管道的容许压力 。 在这个方法中，腐蚀管道的容许压力基本公式为 1 腐蚀缺陷统计 p=0-72 [(1一a／)／0一M-1． (1) 对于此次漏磁检测结果，用以下四个等级区分 其中： 缺 陷的腐蚀程度 “：轻微 ，腐蚀面积10％；轻 度 ，腐蚀面积 l0％-25％；中度，腐蚀面积25％一 、 l／+0．6275(f／)_o．oo3375(f／)，(f／)≤50 50％；重度，腐蚀面积50％。 = 0．032Il／√Dl+3．3，lf／√Dtl50 从缺陷沿管道周向位置的分布图可以看出，在 两侧缺陷非常少 ，即时钟 1~2点及 10-12点附近， =SMYS+68．95 式中 为管材的流变应力 (MPa)；D为直径 也就是在管道的上顶部附近；绝大部分缺陷集中在 (mm)；t为壁厚 (mm)；d为缺陷深度 (mil1)；Z 中间，即管道下部4~7时钟点位置 ，这是由于底部 为缺陷长度 (mm)；M为鼓胀因子；SMYS为对管 的管道容易积水，从而导致电化学腐蚀的缘故。 材规定的最小屈服极限 (MPa)。 2 腐蚀缺陷的评估 2．2 容限尺寸曲线 2．1 剩余强度评估方法 管道设计压力为6MPa，当前工作压力为4．6MPa， 管道的腐蚀主要受环境和结