矿山机电技术标准13.doc

煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT／T 681—1997 1 范围 本标准规定了煤矿用带式输送机减速器的技术要求及检验内容、要求和方法。 本标准适用于煤矿用带式输送机减速器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 3077—88 合金结构钢 技术条件 GB／T 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GE；／T 3768 83 噪声源声功率级的测定 简易法 GB／T 9439—88 灰铸铁件 GB／T 10095—88渐开线圆柱齿轮精度 GB／T 11365—89锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB／*11368 89 齿轮传动装置清洁度 MT／T 101 93 刮板输送机用减速器检验规范 ZB J119 004—88 圆柱齿轮减速器 ZB J19 005—88 圆柱齿轮减速器加载试验方法 ZB J19 009—88 圆柱齿轮减速器通用技术条件 ZB J19 026 90运输机械用减速器 ， 煤矿安全规程(92年版) 3 技术要求 3．1使用条件 3．1．1减速器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。 3．1．2减速器的工作环境温度为一10～十40℃；当环境温度低于0℃时，润滑油要相应预热。 3．1．3减速器的工作条件应符合《煤矿安全规程》的规定。 3．2使用寿命 减速器的使用寿命不得低于20 000h，轴承寿命不得低于5 000h。 3．3密封性能 减速器不得有漏油或渗油现象，不得使污物和水渗入机体内部。 3．4机械效率 在额定负载下，减速器的油温达到热平衡温度、或采用内部水冷却的减速器的油温在75℃5℃时，减速器为硬齿面传动，每级传动效率不小于0．98；软齿面传动：每级传动效率不小于0.965。 3．5机体和机盖 3．5．1箱体可用铸件，也可用焊接件。铸件时，其机械性能不得低于GB／T 9439中的HT200。 3．5．2铸造机体和机盖不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。 3．5．3焊接件焊缝应达到GB／T 3323中的I级焊缝的规定。 3．5．4铸造机体和机盖需进行时效处理，焊接机体和机盖需进行退火处理。 3．5．5箱体装配前应作煤油渗漏试验，箱体不得有漏油或渗油现象。 3．5．6机体和机盖的结合面在自由结合状态下，应检查结合面的接触密合性，用0.05mm塞尺不得塞人。 3．5．7机体和机盖合箱后，边缘应平齐，每边相互错位量不大于2mm。 3．6齿轮、齿轮轴 3．6．1主要传动件均应采用锻件，所用材料应符合GB／T 3077的规定，均应有制造厂的台格证或上道工序的检验合格单。 3．6．2减速器功率小于90kW时，齿轮的三个公差组精度都不得低于GB／T 10095规定的8级；减速器功率大于或等于90kw时，齿轮的第Ⅲ公差组精度不得低于7级，第1、Ⅱ公差组精度不得低于8级。 3．6．3圆柱齿轮检验项目应符合表1的规定，允许采用等效的其他检验项目组合。 表1 第Ⅰ公差组 第Ⅱ公差组 第Ⅲ公差组 Fr 与 Fw ff与fpt Fβ 注 1当其中有一项超差时，应按FP检验和验收齿轮精度。 2各项检验精度值按GB／T 10095规定选用。 3．6．4 圆柱齿轮齿面接触斑点应符合表2的规定。 表2 接触斑点，％ 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 按高度不小于 65 65 65 65 55 （45） 50 （40） 45 （35） 40 （30） 按长度不小于 95 95 95 90 80 70 60 50 注 l括号内的数值，用于轴向重台度e0.8的斜齿轮。 2各项检验精度按GB／T 10095的规定选用。 3．6．5圆柱齿轮最小法向极限侧隙应符合表3的规定。 表3 中心距 mm 最小法向极限侧隙 μm 中心距 mm 最小法向极限侧隙 μm ≤80 120 315～400 230 80～125 140 400～500 250 125～180 160 500～630 280 180～250 185 630～800 320 250～315 210 800～1OOO 360 3．6．6圆锥齿轮检验项目应符合表4的规定，允许采用等效的其他检验项目组合。 表4 第Ⅰ公差组 第Ⅱ公差组 第Ⅲ公差组 齿轮 齿轮副 齿轮 齿轮副 齿轮 齿轮副 Fp 与 Fpq Fic fp