模具典型零件的成型方法.ppt

模具凹模加工工艺过程 开封大学11级模具 制作人：313宿舍 主讲人：范二峰 型孔：凹模型孔一般是指模具中成形制件内 外表面轮廓的通孔，形状多样，可分为 圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。 凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。 谢谢！！！ * * * * 模具的凹模加工 模具凹模型孔常用加工方法 圆形：车、钻、铰、镗、坐标磨 异形：普通铣、数控铣、坐标磨、线切割、电火花成型 圆形型孔 （1）单型孔凹模 毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。 （2）多型孔凹模 常采用坐标法进行加工 1）镶入式凹模 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸 2）整体式凹模 (3）整体式凹模一般工艺 ①材料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺路线 毛坯锻造——退火——粗加工——半精加工——钻、镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工---坐标镗床、数控铣床坐标磨床 凹模 （一）、工艺分析： 外形 Ra0.8 μm 内形刃口（孔)Ra0.4 μm 漏料孔、销孔及固定 孔加工 凹模的选材、毛坯 种类、热处理 58~62HRC 典型工艺过程 （二）、材料及毛坯选择： 材料：CrWMn 锻件 凹模—高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好。淬火、低温回火。 组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性 （三）、主要表面加工方案： 外形：粗铣—精铣—磨削 内形：粗铣—精铣—粗磨—精磨 凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨。 工艺路线（方案）： 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔 特点：传统加工方法，普通铣削，挡料销与型孔位置较难保证，加工困难。 方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔 特点：挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具加工常用方法。优先选择方案二 精0.12~0.18 粗0.2~0.3 3~6 单面余量mm 车/刨/铣—磨削 锻—车/刨/铣 本工序—下工序 加工余量 凹模工艺过程： 1、备料： 将毛坯锻成平行六面体。 尺寸166mm×130mm×25mm 2、热处理：退火 3、铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，侧面留磨削余量 0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直 5、钳工划线：划出对称中心线， 固定孔及销 孔线 6、钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 7、检验 8、热处理：按热处理工艺保58~62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规定技术要求 12、检验