环境影响评价案例分析考题第10讲：考题预测（十）.docVIP

固体废物的处理和处置 固体废物的收集与运输 固体废物的预处理技术 固体废物的综合利用和资源化 固体废物的焚烧处置技术 固体废物的填理处置技术 固体废物污染控制 固体废物的综合利用和资源化 建材、保温材料 其他 预处理方法 压实。 破碎。 分选。 卫生填埋方法 填埋处置技术特点 无害化，最早、最广泛、占地大 渗滤液、填埋气体、恶臭、生态影响 填埋场选址要求 符合规划 技术合理、方案经济 有机固体废物堆肥技术 生物转化技术，好氧、厌氧 稳定化、无害化、资源化 过程控制，分捡工序重要 注意：产品施用前分析 大气污染物排放控制要求 TSP 氨、硫化氢、甲硫醇及臭气浓度 渗滤液产生量及控制要求 悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD5）和大肠菌值 其它项目，视各地垃圾成份，由地方环境保护行政主管部门确定 安全填埋方法（物化预处理） 焚烧处理方法 焚烧处置技术特点 减量化、资源化、无害化 焚烧方式，热解 焚烧技术的废气污染 粒状污染物飞灰、未燃物 酸性气体SO2、HCl与HF 氮氧化物 重金属元素态重金属、重金属氧化物及重金属氯化物等 有机氯化物二噁英类 热解法 有机物热解为油或可燃气体 钢铁冶炼项目 分析项目工艺流程和生产工序，以及原、辅料消耗和能源消耗。给出各生产工序的钢铁平衡、硫平衡和水平衡图、表，以及总的钢铁平衡、硫平衡和水平衡图、表。说明拟淘汰的项目工艺流程，原辅材料及能源消耗，存在的环境问题，污染物产生及排放状况。 工艺流程：原料→烧结→炼铁→炼钢→轧钢 ↑ 焦炭（焦化厂） 注意正常工况和非正常工况下，有组织、无组织排放源全面统计；无组织排放源通过捕集系统治理成有组织排放，要说明捕集率。 钢铁厂生产工艺流程图 炼焦工艺流程图 废气 ①烧结：烟尘、SO2、NOX、CO、工业粉尘； ②炼焦：烟尘、SO2、NOX、苯并芘、H2S、NH3、工业粉尘； ③炼铁：烟尘、工业粉尘、CO、SO2、NOX； ④炼钢：烟尘、CO、工业粉尘； ⑤轧钢：烟尘、SO2、NOX、乳化液雾、酸雾、碱雾、工业粉尘。 废水 ①炼焦：酚氰废水，含挥发酚、氰化物、硫化物、氨氮、COD、苯并芘、焦油； ②炼铁：高炉煤气洗涤水，含悬浮物、挥发酚、氰化物； ③炼钢：转炉煤气洗涤水，含悬浮物； ④轧钢：热轧废水，含悬浮物、油、酸性废水、碱性废水、含铬废水； 固体废弃物 ①炼焦：焦油渣、沥青渣、洗油再生渣、脱硫废液、酚氰废水处理污泥； ②炼铁：瓦斯灰、高炉渣； ③炼钢：钢渣、转炉洗气水污泥； ④轧钢：氧化铁皮、废水处理后废油和污泥、废乳化液、废酸、含铬废水处理后含铬污泥、锌渣； ⑤设备废弃物：各类气体放散阀、风机、水泵、电炉、空压机、制氧机、轧钢设备等 总图布置分析 分析厂区与周围保护目标之间的卫生防护距离和安全防护距离的可靠性； 根据气象、水文等自然条件分析工厂和车间布置、运输布设的合理性； 根据污染物的污染特征，确定建设项目对周围敏感点的的污染程度，以及处理措施的可行性。 清洁生产分析 阐明所采用生产工艺的优缺点，与其它工艺相比的主要特点； 用能耗、物耗、水耗、单位产品的污染物产生和排放量等指标与国内外同类型工艺进行比较，定量分析项目清洁生产水平； 技改项目和原有的生产装置进行对比，论证技改工程的必要性。 环境风险分析 钢铁厂的煤气柜、焦化厂的各类油管、焦炉化学品生产装置。 煤气柜泄漏因素主要有：（1）管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；（2）煤气除尘风机及除尘设施连接处密封不严；（3）煤气加压机轴封不严等；（4）自然因素，如地震、雷击等。 煤气风险排放造成的后果主要是人员中毒（CO）和发生火灾。 煤气风险防范及应急措施 煤气泄漏防范措施 防范措施主要有：a、炉顶装料设备、风口、渣口等严格密封，不得泄漏煤气；b、对煤气危险部位设置CO监测报警装置，对煤气易泄漏区域设安全标志；c、管道上设有蝶阀，便于切断煤气等。 火灾、爆炸预防措施 a、对生产中可能泄漏煤气的场所，均设置CO监测和报警装置，对煤气易泄漏区域设安全标志；b、燃气进口管道设低压报警、自动切断等控制措施；c、煤气管道的钢结构件，能承受系统中可能出现的最高气体压力，以防爆炸；e、煤气管道设有煤气自动放散点火装置，当煤气贮存量过量时，多余煤气自动放散燃烧后排入大气；f、生产区内严禁烟火，应设置明显标志。 煤气泄漏应急及防护措施 高炉煤气泄漏主要污染物为CO，对人体危害较大，其应急措施：a、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽；b、切断火源；c、切断气源等。 输变电项目 选线：输电线路应避开自然保护区、风景名胜区、机场、军事目标、无线电台等 选址：变电所尽量少占用农田，远离村镇，尽量减少土石方开挖。 选型：设备选线尽量选择低噪声、低无线电干扰的设备；杆塔选型