新型顶烧式转化炉结构特点.pdfVIP

石油和化工设备 2011年第 14卷 新型顶烧式转化炉的结构特点 李健，周金豪，张锦红，马利峰 (上海卓然工程技术有限公司，上海 200001) [摘 要]本文介绍了扬子石4~Technip型C0转化炉的结构特点和HP-40Nb+M炉管管材的特性。通过对转化炉余热利用情况介 绍，说明该转化炉按烟气余热位能合理安排换热管，具有较高的热效率。试车数据表明：该炉满足 “三高一低”的设计要 求，有利于cO的生成，代表着当今世界先进技术水平。 [关键词]转化炉；辐射段；对流段；转化管；Tee部件；结构特点 2010年7月 ，Technip公司设计 的扬子石化 1工艺流程简介 CO装置试车成功，该装置采用天然气蒸汽转化 扬子石化天然气制CO工艺流程 ，如 图2所 (SMR)工艺，年产一氧化碳25万吨、氢气23．68 示：4．8Mpa的天然气在24~C下进入装置 ，与界区 万吨、羟基合成气8万吨，是中石化集团公司2009 来的氢气在一定流量 比控制下进行混合，混合进 年重点工程 。扬子石化顶烧式CO转化炉单体居亚 料经加热，升温至373℃。预热后混合进料进入加 洲首位，采用Technip先进 的工艺流程 ，转化炉工 氢脱氯反应器和脱硫反应器进行反应 。使原料含 艺参数具有 “三高一低 ”的特点，即：高转化入 硫量与含氯量分别降至0．1ppm以下。预处理后的 口温度 (610℃)、高转化出口温度 (910℃)、 原料气与来 自转化炉的对流段蒸汽过热器产生的 高碳空速及低水碳 比 (1．8mol／mo1)，有利于CO 过热工艺蒸汽在一定流量 比控制下进行混合 (水 的生成，并可从界外补充CO：来提高CO的产率， 碳比为1．8mol／mo1)，然后经过预转化原料预热器 代表当今世界先进技术水平。 预热后温度升至514℃。热的原料气和蒸汽混合物 扬子石化转化炉经过Technip公司的内部模拟 在预转化反应器里发生预转化反应。所有高碳烃 模型验证 ，并根据转化炉操作者反馈 的现场有价 发生绝热转化反应，生成含CH 、CO、CO、H。 值的数据调整过 。为详尽分析转化炉燃烧流体动 和水蒸气的混合气体 。因转化反应是吸热反应， 力学和传热行为，模拟模型采用先进 的计算机流 预转化反应器 中催化剂床温度下降约55℃。随后 体动力学 (CFD)模型评估在不同几何学条件和 预转化气与水蒸汽、二氧化碳混合，在转化炉原 操作条件下转化炉的性能。典型的顶烧式蒸汽转 料预热器里再加热至610℃，然后进入进气总管， 化炉结构如图1所示[1]： 再经8根进气支管，从CO转化炉的炉顶经上猪尾 管进入炉 内的8排共384根转化管中。在转化管中 混合原料气 自上而下流过转化管，在催化剂的作 用下，甲烷与水蒸气发生吸热转化反应，转化为 CO、CO：、H：等的混合物 。同一排的48根转化管 下端通过转化炉管的尾管直接连接到一根热