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第十一章 汽包锅炉给水自动控制系统 The Feedwater Control System 第一节 引言 Introduction 一、给水控制的任务 汽包锅炉给水自动控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。 二、给水控制对象的动态特性 二、给水控制对象的动态特性 （一）给水流量扰动下水位的动态特性 1.特性曲线 特点：有迟延、惯性、无自平衡能力。 2.对象传递函数 一阶迟延 （二）蒸汽流量扰动下的水位的动态特性 1.特性曲线 特点：有迟延、惯性、无自平衡能力 “虚假水位” 2.传递函数 （三）炉膛热负荷扰动下水位控制对象的动态特性 1.特性曲线 特点：有迟延、惯性、自平衡能力 “虚假水位”现象 第二节 给水自动控制系统 The Feedwater Control System （1）对象的内扰动态特性存在的迟延和惯性，考虑采用串级或其它控制方案。 （2）对象在蒸汽负荷扰动（外扰）时，有“虚假水位”现象，考虑采用前馈控制方案。 一、单极三冲量给水控制 （一）系统结构和工作原理 调节器正作用， 极性判断 “+”、“+”、“—” （1）由调节器WT(s) 、执行机构KZ 、调节阀Kμ、给水流量变送器ΥW 和给水流量反馈装置αW 组成的内回路（或称副回路）。 （2） 由水位控制对象WO1(s) 、水位变送器ΥH 和内回路组成的外回路（或称主回路）。 （3）由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置ΥD 、蒸汽流量前馈装置αD 构成的前馈控制部分。 二、串级三冲量给水控制系统 （一）系统结构和工作原理 （1）由给水流量W、给水流量变送器γW 、给水流量反馈装置αW 、副调节器PI2 、执行器KZ 和调节阀Kμ组成副回路。 （2）由被控对象WO1(s) 、水位测量变送器γH 、主调节器PI1 和副回路组成主回路。 （3）由蒸汽流量信号D，以及蒸汽流量测量变送器γD 及蒸汽流量前馈装置αD构成前馈控制部分。 第三节 给水全程控制系统the whole course water feed control system 一、全程控制的概念 全程控制系统是指机组在启停过程和正常运行时均能实现自动控制的系统。 包括：给水全程控制系统； 主蒸汽温度全程控制系统； 机炉全程协调控制系统等。 二、对给水全程控制系统的要求 给水全程包括：锅炉点火，升温升压；汽机冲转，开始带负荷；带小负荷运行；带大负荷运行；降到小负荷运行，锅炉停火，冷却降温降压。 三、测量信号的自动校正 （一）水位信号的压力校正 校正路线： （二）过热蒸汽流量信号的压力、温度校正 校正路线： （三）给水流量信号的温度校正 四、变速给水泵的安全工作区 采用变速泵构成给水全程控制系统时，应包括以下三个子系统： （一）给水泵转速控制系统。根据锅炉负荷要求，控制给水泵转速，改变给水流量。 （二）给水泵最小流量控制系统。通过增大水泵再循环流量的办法来维持水泵流量不低于设计要求的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的外边。 （三）给水泵出口压力控制系统，通过控制给水调节阀，维持给水泵出口压力，保证给水泵工作点不落在最低压力Pmin 线下和下限工作特性曲线之外。 五、单元制锅炉给水全程控制方案 方案一 ： 方案二： 方案三： 方案四： 方案五： 第四节 300MW单元机组给水全程控制系统实例the analysis of 300MW water feed omnicare control system 一、给水热力系统简介 二、控制过程分析 * （一）测量信号能自动地进行压力、温度校正 。 （二）保证给水泵工作在安全工作区内。 （三）高低负荷不同时控制系统的切换。 （四）高低负荷不同时调节机构的切换。 （五）定、滑压运行方式的切换。 式中 D—过热蒸汽流量； P—过热蒸汽压力； θ—过