煤矿：急倾斜特厚煤层残煤复采的探讨.ppt

急倾斜特厚煤层残煤复采的探讨 一、引言 我国是一个资源贫乏的国家，煤炭作为我国主要的能源之一，随着社会经济发展，煤炭需求越来越大，煤炭资源消耗相当惊人。由于受各种因素制约中国煤炭资源回采率一直很低，据中国社科院发布的“2007中国能源蓝皮书”披露，我国煤矿平均资源回收率为30％左右。随着煤炭开采难度的增加和市场经济的发展，很多煤矿开始探讨如何提高煤炭资源回采率。残煤开采，尤其是特厚煤层的残煤复采自然就成为了研究对象。本文结合益门煤矿急倾斜特厚煤层残煤复采的生产实践，介绍了复采的巷道布置及采煤方法与支护技术特点，对其它急倾斜特厚煤层煤矿的残煤复采提供良好的借鉴作用。 主　题　词 残煤复采 急倾斜特厚煤层 开采探讨 矿井开采概况 　益门煤矿始建于1958年，核定生产能力30万吨，开采标高2185m～1740m,矿井为阶梯平硐多水平开拓方式，矿井属低瓦斯矿井，煤层具有自然发火倾向及煤尘爆炸的危险性。井田地质构造类型为Ⅲ类Ⅲ型，益门井田为一不完整的背斜，煤层主要赋存于复背斜东翼地段，被多个逆断层破坏而重复迭置，构造极为复杂。矿井有C1～C16共16层煤，可采煤层为C1、C2、C3、C6、C11、C12和C16共7层煤，实际开采C1、C2、C3、C11四层煤。各层煤厚度一般在3.5～25m之间，最厚的煤层达50m；倾角较大，在30o～70o，平均倾角50o。 　开采的可行性分析　 一、煤炭资源丢失状况 　 　　过去益门煤矿由于采煤方法落后，煤炭资源回采率较低。截止2009年底益门煤矿生产原煤1586万吨，周边乡镇煤矿生产原煤近500万吨，累计动用资源量3890万吨，资源回收率53.6％，资源损失量1800万吨，按水平块段估计如下：2142m 以上1000多万吨、2100～2142m间130万吨、2024～2100m间200万吨、1941～2024m间260万吨、1810～1941m间190万吨，由此推断在益门煤矿矿界范围内可供复采煤量近800万吨。 开采的可行性分析 二、科技发展趋势 近年来，益门煤矿与山东科技大学联合攻关了悬移支架放顶煤在不稳定急倾斜特厚煤层的研究应用、U型钢可缩支架在急倾斜特厚松软煤层成功进行巷道支护，两项目先后荣获四川省科技进步三等奖，目前我们又在进行急倾斜特厚煤层安全高效研究，这些科技成果将为急倾斜特厚煤层复采提供了可靠的技术保障。 　　　开采的可行性分析 三、其他条件 　　随着社会经济的发展，市场对低发热量劣质煤有需求，为益门煤矿复采提供了市场环境；急倾斜特厚煤层在开采过程中，煤层顶板及煤层会因开采变化很大，但煤层底板影响很小，给巷道布置留下空间。 　根据上述分析，益门煤矿2010年开始在2100～2142m间进行了复采尝试，取得不错的效果。 巷道布置 复采的巷道布置由于煤层受前期采掘活动影响，煤层中存在部份人为陷落柱及残留木支柱，巷道布置困难；同理，煤层顶板由于受前期采掘活动影响，变形较大，也不宜布置巷道；而煤层底板则不同，它不受前期采掘影响或影响不大，适合布置巷道系统。附图4-1　 巷道布置 因此，复采巷道系统布置宜采用在底板岩石中布置倾斜上山组的巷道布置方式，即在煤层的倾斜方向并距煤层底板10～25m的岩层中布置三条上山，上山尽量布置在不同的岩石层位上，呈品字型排列，上山间法线距离8～15m，上山坡度控制在40°～45°之间。上山组由进风上山、溜煤上山、回风上山(兼溜矸用)组成，溜煤上山位于品字型顶端，进、回风上山位于同一层位品字型底端并分居溜煤上山两侧，三条上山与上下水平均相通。同时，在倾向上由下至上划分四个分段，每分段垂高8m，在设计分段处分别开掘溜煤（运输）、回风上山分段石门揭露煤层，揭煤点间距控制在6～10m，运输、回风石门相交于煤层中，交汇处距C1煤层底板间距控制在15m左右，进风上山与运输分段石门联通，运输分段石门掘进至C3顶板，然后沿C1煤层底板布置机巷，沿C3煤层顶板或间隔顶板3～8m布置风巷， C1、C2、C3三层煤联合布置，待掘至采区边界，拉开切眼形成采区一翼生产系统，至此采区就可以正常投入生产。附图4-2。 巷道布置 采煤方法 特厚煤层放顶煤采煤方法是我国20多年发展起来的具有国际领先水平的技术，缓倾斜煤层，特别是18o以下的特厚煤层综采放顶煤技术已达到国际先进水平；45o以上急倾斜特厚煤层采用水平分段放顶煤已成为业内共识。水平分段放顶煤采煤法类似于水平分层采煤法（附图5-1），其差别是按一定高度划分为分段，在分段底部采用水平分层采煤法的落煤方法，分段上部的煤炭由采场后方放出运走。各分段依次自上而下使用放顶煤开采工