电除尘系统(幻灯).ppt

* 合理改进设备系统 保证电除尘系统安全经济运行 锅炉除尘系统QC小组 2005年12月 现状调查一 现状调查二 效果论证 经济效益 原因分析 要因确定 根据我们确定的主要原因，制订了相应的对策，并组织实施。 实施一 实施二 实施三 实施一： #1灰斗 #1仓泵 装 灰 用 布 袋 A 图一 经过我QC小组成员研究确定，在灰斗小人孔门处加装了手动排灰管路，经过试验发现以下问题： （1）泄灰时控制能力差，装灰用布袋在更换时很容易造成对环境的污染。 （2）正常运行时，由于A处灰的密度大，流动性差，容易造成排灰死角，排灰不畅。 #1灰斗 #1仓泵 A B #2灰斗 #2仓泵 A B #3灰斗 #3仓泵 A B 图 二 实施二： 我们QC小组针对实施一在灰斗小人孔门处加装手动排灰装置所出现的问题，进一步深入研究，群策群力，决定将人工排灰装置进一步改造，把人工排灰管改装在灰斗手动闸板门下部的下灰直管上，并加装水冲灰管路代替布袋进行排灰。 经过试验发现： （1）人工排灰直接进入水冲灰管路排至灰沟，不会造成环境污染。 （2）排灰口B处如出现积灰，可通过仓泵反冲灰将B处的积灰冲干净，从而达到顺畅的排灰效果。 1、可有效地缓解干除灰系统的压力，给处理缺陷和定期检修提供了可靠的保证和时间； 2、在冬季等干灰销售淡季时，可以不通过气力输送系统输送到灰库中，启用水除灰系统，停运干除灰系统，可节省大量厂用电，另外可在淡季适当安排输送、分选、空压机等系统的检修工作； 3、加装气化布后，减缓了输送系统管路阀门的磨损，提高了系统严密性，保证系统运行通畅，出力正常，从而给电除尘系统安全经济运行提供了有力保障； 4、减少环境污染，改善设备运行环境。 在2004年，平衡管路A－C、喷嘴管道H－K及加压管路E－K的管路、弯头、阀门磨损严重、更换频繁，经过我们QC小组研究后进行了如下改造： （1）及时检查进料阀（D）阀体及密封圈，并及时更换，确保进料门的严密性。 （2）在平衡管路的两端加装兰盘（A、C），并在兰盘中间加装气化布，在平衡门（B）两端处加装气化布。 （3）在喷嘴管路的入仓泵端加装兰盘（H），并在兰盘中间加装气化布，在手动门（I）两端加装气化布。 （4）在加压管路入仓泵端加装兰盘（E），并在兰盘中间加装气化布，在逆止门（F）和手动门（G）两端加装气化布。 以上改造有效的防止了飞灰进入管道，减缓了对管道及阀门的磨损。 灰斗 二单元#1仓泵 干灰至原灰库 干输灰管路 A B C D E F H 压缩空气 G I K W 图三 实施三： 2005年4月－2005年12月 课题活动日期 12次 活动次数 现场型 小组类型 CDT-WSTP-12-10 注册编号 2004年4月12日 注册日期 2003年12月30日 成立日期 检修维护部锅炉专业除尘系统QC小组 小组名称 制表人：赵贵燕 制表：赵贵燕 组员 检修工 大专 女 赵贵燕 6 组员 检修工 技校 男 贾 鹏 5 组员 专责工 高中 男 高彦国 4 组员 班长 技校 男 赵卫东 3 组员 专工 本科 男 张志平 2 组长 专责工 高中 男 王永会 1 组内职务 职务 文化程度 性别 姓 名 序号 2003年10月，我厂完成技改大修后，将除灰形势由水膜除尘改造为电除尘加装正压输送系统，现运行一单元、二单元两套气力输送系统，每台炉电除尘下部有三个灰斗，每个灰斗下部设一台压力输送器（仓泵），由双套管系统将电除尘器收集的飞灰输送到原灰库进入分选系统，假如无干灰用户时，用原灰库下的箱式冲灰器将干灰排至冲灰沟，如有干灰用户，分选后综合利用。在这，需要着重说明的一点是：灰斗下部没有设除灰备用系统。 2004年下半年开始，由于正压输灰系统二单元跑、冒、漏现象严重，系统很难正常运行，灰斗大量积灰，出现堵灰现象。 2004年9月7日，由于二单元气力输送系统出力不足，致使电除尘下部的灰斗满灰，造成电除尘器内部的电极线短路，最终酿成一次二单元电场全停事故。 根据我厂的飞灰量和实际运行中灰斗的承受能力，确定的输送系统最长停运时间为6小时左右，如遇到重大缺陷不能在6小时内及时处理时，飞灰不能正常输送，这样，飞灰在灰斗中堆积，造成灰斗料位高，影响电除尘器正常运行，甚至有可能造成停炉。 一旦出现上述现状，我们采取的措施是打开灰斗的小人孔门进行人工放灰来保证电除尘的正常运行，我们对2004年下半年人工放灰情况进行了统计，7月至9月中先后向电除尘零米人工放灰8次。其中灰量最大的一次，放置电除尘零米的干灰深达1.5米左右，每遇人工放灰时，整个厂区到处弥漫着飞灰，电除尘附近更是浓度高的有点让人喘不过气来，飞灰进入各个角落，对电除尘