PCB阻抗设计及叠层结构设计.doc

PCB阻抗设计及叠层结构设计 前言 随着信号传输速度的迅猛提高以及高频电路的广泛应用,对印刷电路板也提出了更高的要求?要得到完整?可靠?精确?无干扰?噪音的传输信号?就必须保证印刷电路板提供的电路性能保证信号在传输过程中不发生反射现象,信号完整,传输损耗低,起到匹配阻抗的作用?为了使信号,低失真﹑低干扰?低串音及消除电磁干扰EMI?阻抗设计在PCB设计中显得越来越重要? 对我们而言，除了要保证PCB板的短、断路合格外，还要保证阻抗值在规定的范围内，只有这两方向都合格了印刷板才符合客户的要求。 牧泰莱电路技术有限公司作为快速响应市场的PCB制造服务商,在建厂以来我们就对阻抗进行了大量的研究和开发?并且该类产品已成为公司的特色产品,在pcb业界留下很好的口碑? 随着“阻抗”的进一步扩展和延伸,我们作为专业的PCB制造服务商,为能向客户提供优质的产品和高质的服务，对该类PCB的合作方面做如下建议：对于PCB的阻抗控制而言,其所涉及的面是比较广泛的，但在具体的加工和设计时我们一般控制主要四个因素: Er--介电常数 H---介质厚度 W---走线宽度 T---走线厚度 Er(介电常数)大多数板料选用FR-4,该种材料的Er特性为随着加载频率的不同而变化,一般情况下Er的分水岭默认为1GHZ(高频)?目前材料厂商能够承诺的指标5.4(1MHz)根据实际加工的经验,在使用频率为1GHZ以下的其Er认为4.2左右1.5—2.0GHZ的使用频率其仍有下降的空间?故设计时如有阻抗的要求则须考虑该产品的当时的使用频率? 我们在长期的加工和研发的过程中针对不同的厂商已经摸索出一定的规律和计算公式?我们全部采用行业内最好的生益板料，其各项参数都比较稳定。 7628----4.5(全部为1GHz状态下) 2116----4.2 1080----3.8 H(介质层厚度)该因素对阻抗控制的影响最大,如对阻抗的精确度要求很高,则该部分的设计应力求精准 ,FR-4的H的组成是由各种半固化片组合而成的(包括内层芯板),常用的半固化片为: 1080 厚度 0.075MM? 3313厚度 0.09MM? 2116 厚度 0.115MM? 2116H厚度 0.12MM? 7628 厚度 0.175MM? 7628H厚度 0.18MM? 在多层PCB中H一般有两类: A?内层芯板中H的厚度:虽然材料供应商所提供的板材中H的厚度也是由以上几种半固化片组合而成,但其在组合的过程中必然会考虑材料的特性,而绝非无条件的任意组合,因此板材的厚度就有了一定的约束,形成了一个相应的板料清单,同时H也有了一定的限制? 如 0.18mm 1/1 OZ的芯板为: 2116 如 0.5mm 1/1 OZ的芯板为:7628*2+1080 …… B?多层板中压合部分的H的厚度:其方法基本上与A相同但需注意层压中由于填胶的损失?举例:如GROUND~GROUND 或POWER~POWER之间用半固化片进行填充,因GROUND?POWER在制作内层的过程中铜箔被蚀刻掉的部分很少,则半固化片中树脂对该区的填充会很少,则半固化片的厚度损失会很少?反之如SIGNAL~SIGNAL之间用半固化片进行填充SIGNAL在制作内层的过程中铜箔被蚀刻掉的部分较多,则半固化片的厚度损失会很大? 因此理论上的计算厚度与实际操作过程所形成的实际厚度会有差异?故建议设计时对该因素应予以充分的考虑?同时我们在市场部资料审核的岗位也有专人对此通过工具进行计算和校正? W(设计线宽)该因素一般情况下是由客户决定的?但在设计时应充分考虑线宽对该阻抗值的匹配,即为达到该阻抗值在一定的介质厚度H?介电常数Er和使用频率等条件下线宽的使用是有一定的限制的,并且还需考虑厂商可制造性? 当然阻抗控制不仅仅是上述这些因素,上面所提的只是比较而言影响度较大的几个因素,也只是局限于从PCB的制造厂商的角度来看待该问题的? 以下是我们公司在PCB实际生产加工过程中,总结出来的一些PCB板的结构示例。12层以上板于结构比较复杂,因此在实际生产加工过程中再根据具体的要求做具体的分析? 第一章 阻抗计算工具及常用计算模型 1.0 阻抗计算工具 pcb业界最常用的阻抗计算工具是Polar公司提供的Si8000 Field Solver,Si8000是全新的边界元素法场效解计算器,建立在我们熟悉的早期Polar阻抗设计系统易于使用的用户界面之上?此软件包含各种阻抗模块,通过选择特定计算模块,输入线宽,间距,介质厚度,铜厚,Er值等相关数据,就可以模拟算出阻抗结果?它具有以下两大优点。 模型齐全，涵盖了目前所能遇到的所有类型的阻抗 分析功能十分强大，除了能进行阻抗测算外，还可以反推参数，并确定公差范围。 1.1