LHSG300湿法制粒机(标配)技术文件20170109.docVIP

湿法制粒机技术方案 翰林航宇(天津)实业有限公司 湿法制粒机概述 该机广泛应用于制药、食品、乳品、化工等行业，是生产中普遍使用的工艺设备，如片剂、胶囊、颗粒剂等品种湿颗粒的生产，具有混合，制粒等多种功能。 工作原理 物料通过真空上料机或提升上料机加入到制粒锅内，经过搅拌桨离心力作用，压力供液系统将粘合剂通过喷枪注入，同时切割刀高速旋转，物料在锅体中粘结成空心颗粒，制粒结束后出料到下一工序（整粒或干燥）。 具有以下结构特点 主机采用LABORTECNIC公司最先进的设计理念，锅体为圆锥仓结构。 锅体直径大，颗粒成型效果更佳均匀，物料重现性得到可靠的保证。 锅体与搅拌桨间隙控制在1.5mm以内，锅底无物料残留。 本机配有终点控制系统，使制粒重现性得到可靠保证。 采用了气密封与机械密封相结合，并配有气密封压力上下限检测。 整机配备先进的WIP清洗系统。 符合FDA/cGMP生产要求。 主要功能介绍： 2.1 物料槽和顶盖 物料槽设计呈圆柱/圆锥形，并且底部周边设计为圆弧过渡，保证产品的流动及避免产生死角。 物料槽的顶盖手动打开，并能自动上锁，保证在操作时顶盖在打开位置。 顶盖与物料槽之间的密封采用膨胀式硅胶密封圈，容易拆卸清洁及维护。 物料槽及顶盖为单层结构。 物料槽及顶盖设计为2 bar防爆设计。 下列的接口安装在顶盖上： 两个快卸接口，用于喷头或漏斗或其它附件，包括盲板。 真空上料接口，用于安装新型真空上料过滤器，或提升上料接口并安装气动蝶阀（单作用），用于与提升上料机出口对接。 附加的接口供WIP喷嘴和物料加料口或其它配套装置，包括在相关的选购件内。 2.2 供液喷枪 无特殊要求时用于加入黏合剂, 能够实现快速加浆，喷枪带刻度。 2.3 搅拌浆 搅拌桨与物料槽呈35°角度，此保证了良好的混合和连续制粒。 搅拌浆的马达以及呈90度的齿轮均安装在设备内物料槽下方，马达的速度能用变频调节器无级调速，变频调节器安装在控制柜内马达的实际速度和相对力矩(显示数据%)均显示在控制屏上。 使用此数据/条件来控制启动下一个工序及用作完结过程控制搅拌浆的主轴是无油密封。 一套空气吹扫系统防止了物料在密封区域的泄漏，从而防止操作上有任何交叉污染。 一套专用的取桨结构，可使搅拌桨提升约50毫米，方便在清洁后检测。 2.4 切割刀 设备标准设计配有一套双C型带刃状的刀，直接相交后由螺栓固定在切割刀输出轴上，位于物料槽的侧面安装。 切割刀的马达安装在物料槽的侧面，带有不锈钢外壳。标准配备是一个变频调速的马达。 切割刀的主轴是无油密封。轴承是自润滑的。一套空气吹扫系统防止了物料切割刀后的密封区域泄漏。 2.5 出料装置 气动出料阀安装在物料槽的最低点，能有效地排空物料。 阀门与物料槽内壁之间由硅胶O形密封圈密封。 产品出料过程由搅拌浆转动实现。 在出料时出料阀门一直保持打开，由手动调速来控制出料速度。 阀和气动气缸安装在主机上, 并且能在回缩时打开上盖进行检查. 标准出料装置顶部包括一个接口，满足WIP清洗。 2.6 设备机架 设备部件安装在不锈钢主机架内外。包括所有压缩空气管道、相关阀门和所有驱动部件均安装在机架内。 密闭式机架结构。 在最佳的位置有检修门，方便进入保养及维修。 在机架上已配有基本的公用设施的连接口。 2.7 控制系统 控制系统采用PLC及人机界面控制。 平面操作屏安装在生产区内，符合制药GMP要求。 2.7.1 特点 有自动界面来满足工艺流程控制。 加料, 混合, 喷液, 制粒, 出料分为三步(带最小, 中等和最高速度). 可以存储40个带有参数的配方。 控制系统提供一个配方管理系统。包括一个编辑者。管理必须由用户进行.采用7级不同权限的保密系统(访客，助手, 操作者，领班, 制药师, 维修员和管理员)最小/最大可控工艺参数监控。 带报警指示和可预设单独工艺参数的延迟警报时间。所有警报均为纯文字显示。 操作指南：操作者只有在所有必要条件满足，并且机器状态允许时才能启动功能。 详细的操作指南信息，视窗将会告诉操作者为什么某个功能不能启动以及什么条件缺少。 此功能极大地减少了任何操作错误以及使操作者熟悉的培训时间。 2.7.2 规格配置 2.7.2.1 操作控制屏,带不锈钢外壳及紧急停止按钮。 2.7.2.2 操作屏型号为10.4寸平面彩色触摸屏。 2.7.3 控制电柜： 电气控制柜安装于非防爆区域内，由下列部分组成: 所有电源输入分配，开关和继电器. 逻辑过程控制器，模拟和数字输入和输出的过程控制器, 全联线至终端 控制电压380V交流和带集成的24V直流电源变频调节器,电缆从柜体的底部进入. 排气通风至外。 2.7.4 逻辑过程控制器（PLC） 西门子 PLC，带中