三主轴组件设计.ppt

机械制造装备设计 第3章 主轴组件设计 3.1主轴组件的基本要求 3.2主轴轴承的选择与配置 3.3主轴 3.4主轴组件的计算 3.5提高主轴组件性能的措施 3.1主轴组件的基本要求 旋转精度 静刚度 抗振性 热变形 耐磨性 1．旋转精度 主轴作旋转运动时线速度为零的点的连线称为主轴的旋转中心线。 在理想状态下，该线即为主轴的几何中心线，其位置是不随时间而变化的。 由于制造和装配等误差的影响，主轴旋转时，该线的空间位置每时每刻都在发生着变化。瞬时旋转中心线相对于理想旋转中心线在空间位置上的偏差，即主轴旋转时的瞬时误差（旋转误差），其范围就为主轴的旋转精度， 1．旋转精度 主轴组件的旋转精度是指专机在空载低速转动时，在主轴前端定位面上测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。 主轴组件的旋转精度是在静态无载条件下测出的。如果在工作条件下，则旋转精度就会有所不同，这种精度称为运动精度，是动态的旋转精度。 影响主轴组件旋转精度的因素 轴承精度和间隙 与轴承相配合零件（箱体、主轴本身）的精度 轴承安装、调整 主轴转速 轴承组合设计 轴承的性能 2.静刚度 静刚度简称为刚度。 主轴组件的刚度是指在外加载荷作用下抵抗变形的能力。 指在主轴工作端部作用一个静态力F（或扭矩M）时，F与主轴在F作用方向上所产生的变形y之比 径向刚度 、轴向刚度 、扭转刚度 对于大多数专机来说，主轴的径向刚度是主要的。 影响主轴组件刚度的主要因素 主轴的结构型式及尺寸 轴承的类型、配置及预紧 传动件的布置方式 主轴组件的制造与装配质量 3．抗振性 主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。 主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生噪声而影响工作环境。 4．热变形 主轴组件的热变形是指机器工作时，因各相对运动处的摩擦和搅油等耗损而发热造成的温差，使主轴组件在形状和位置上产生的畸变。 热变形可在主轴组件运转一段时间后因发热而造成的各部分位置变化来度量，也可以用温升近似地表示。 主轴组件的热变形会使主轴伸长，使轴承的间隙发生变化，轴心位置偏移等；润滑油温度升高后，使黏度下降，从而降低轴承的承载能力。 影响主轴组件温升和热变形的主要因素 轴承的类型、配置方式和预紧力的大小 润滑方式 散热条件 一般规定，使用滑动轴承时，主轴轴承温度不得超过60℃，对于高精度机床不得超过室温10℃。滚动轴承的允许温度可参阅表3．1(在室温为20℃的条件下）。 5．耐磨性 主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。 主轴组件的各滑动表面（包括主轴端部定位面、锥孔与滑动轴承配合的轴颈表面，轴向移动的主轴组件的导向表面等）都必须具有很高的硬度，以保持其耐磨性。 滑动和滚动轴承的磨损不仅使主轴组件丧失了原有的运转精度，而且将降低刚度和抗振性，因此必须保证这些部分的耐磨性和具有调整的可能性。 影响耐磨性的主要因素 主轴、轴承的材料与热处理 轴承（或衬套）类型 润滑方式 3.2主轴轴承的选择与配置 3.2.1主轴滚动轴承的类型 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 3.2.3滚动轴承的刚度确定 3.2.4滚动轴承间隙的调整和预紧 3.2.1主轴滚动轴承的类型 1．双列圆柱滚子轴承 2.双向推力角接触球轴承 3.双列圆锥滚子轴承 4.加梅（Gamet）轴承 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 载荷较大 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 载荷中等 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 载荷较小 3.2.3滚动轴承的刚度确定 3.2.4滚动轴承间隙的调整和预紧 滚动轴承具有合适的间隙或过盈量，不仅能提高主轴组件的工作性能，而且还可以保证轴承有较长的寿命。因此，主轴组件中应设有间隙调整机构，以保证主轴轴承保持合理的间隙或过盈量。 主轴轴承在装配时要进行预紧、调整间隙，在使用时会出现间隙或过盈量的变化，还应该进行重新调整。因此，采用间隙调整的方法来保持各类轴承合理的间隙或过盈是十分必要的，并必须力求调整方便、可靠。 常见的滚动轴承间隙调整的结构： 1.对于带锥孔的双列圆柱滚子轴承（NN3000K ) 它是移动轴承内圈使其锥孔与轴颈外锥面作相对移动，从而使内圈产生径向弹性变形来调整轴承的间隙或过盈量。 2.对于角接触轴承 它是通过使其内、外圈产生相对位移来实现间隙调整的。 3.3主轴 3.3.1主轴的结构 3.3.2主轴的材料和热处理 3.3.3主轴的技术要求 3.3.1主轴的结构 在一般情况下，轴的