二机械制造过程知识.ppt

2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.3 定位原理 2.3.4 定位方法与定位元件 2.3.4 定位方法与定位元件 2.3.4 定位方法与定位元件 2.3.4 定位方法与定位元件 2.3.4 定位方法与定位元件 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.3.5 定位误差 2.4.1 机床的分类与型号编制 2.4.1 机床的分类与型号编制 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.2 机床的组成 2.4.3 机床的运动 3.4.3 机床的运动 2.4.3 机床的技术参数 2.4.3 机床的技术参数 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.4.4 机床夹具 2.5.1 刀具结构 2.5.1 刀具结构 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.2 刀具几何角度 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.5.3 刀具材料 2.7.1 概述 概念：指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。 因素：生产类型、制造条件和工艺技术的发展三个方面 基本要求 ： 应服从整机的工艺性。 零件造型应尽量简单，同时应尽量减少零件的加工表面数量和加工面积；尽量采用标准件、通用件和外购件；增加相同形状和相同元素(如直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等)的数量。 应符合经济性要求。 尽量减少零件的机械加工余量，力求实现少或无切屑加工。 选择零件材料，使其机械性能适应零件的工作条件，成本较低。 符合环境保护要求。 2.7.2 零件机械加工结构工艺性 主要从零件加工的难易性和加工成本两方面考虑。 2.7.3 零件装配和维修结构工艺性 机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中，使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度。 主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到装配精度要求。 2.6.2 零件分类编码系统 图2-65 压盖零件编码（001021103050736) φ240 70 0.8 0.8 其余 3.2 2.6.3 成组工艺过程设计 1）综合零件法 —— ★ 综合零件包含了零件组内所有零件的结构要素，它可以是一个实际零件，但更多情况是一个假想零件。 ★ 按综合零件编制工艺规程，则该工艺规程包含了零件组内所有零件的工艺内容。 ★ 综合零件法多用于回转体零件的成组工艺过程设计。 2）综合路线法—— ★ 将零件组内所有零件的工艺内容综合在一起，形成成组工艺。 ★多用于非回转体零件的成组工艺过程设计。 2.6.3 成组工艺过程设计 综合零件 图2-66 综合零件 实际零件 【例】 2.6.3 成组工艺过程设计 特征矩阵 综合零件 成组工艺过程卡 车间 零件组代号 页 工序号 工 序 名 称 及 内 容 机 床 适 用 零 件 车右端面,打中心孔,车外圆(留磨量) 车螺纹,倒角,切槽,切断 1 C6132 A B C D E 2 车左端面,打中心孔,倒角 铣键槽（铣