五工艺规程设计.ppt

第五章 第一节 概 述 5.2.3 精基准的选择 ◆互为基准原则 轴径 轴径 锥孔 图5-12 主轴零件精基准选择 【例】主轴零件精基准选择（图5-12） ◆自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工（图5-9） 图5-13 导轨磨削基准选择 ◆便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 5.2.3 精基准的选择 精基准选择原则 ◆基准重合原则 ◆统一基准原则 ◆ 互为基准原则 ◆ 自为基准原则 ◆便于装夹原则 5.2.3 基准的选择 精基准选择原则 ◆基准重合原则 ◆统一基准原则 ◆ 互为基准原则 ◆ 自为基准原则 ◆便于装夹原则 粗基准选择原则 ◆保证相互位置原则 ◆余量均匀分配原则 ◆便于工件装夹原则 ◆粗基准不得重复使用原则 5.2.4 加工方法的选择 图5-14 加工误差与成本关系 C Δ 0 A B 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度 加工经济精度 加工误差（μm） 1960 10-1 10-2 10-3 1920 2000 102 101 100 年代 图5-15 加工精度与年代的关系 一般加工 精密加工 超精密加工 5.2.4 加工方法的选择 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性 3）生产批量和生产节拍要求 4）企业现有加工设备和加工能力 5）经济性 选择加工方法应考虑的问题 外圆表面、孔及平面加工方案参见教材表5-5，5-6，5-7 （20世纪90年代）。 5.2.4 加工方法的选择 典型表面加工路线 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 图5-16 外圆表面的典型加工工艺路线 5.2.4 加工方法的选择 图5-17 孔的典型加工工艺路线 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 5～20 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT9～13 Ra 1.25~40 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 饺 IT6～9 Ra 0.32~10 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 手 饺 IT5 Ra0.08~1.25 5.2.4 加工方法的选择 图5-18 平面典型加工工艺路线 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008?0.63 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04?0.32 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5?10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 高 速 精 铣 IT6～7 Ra 0.16?1.25 导 轨 磨 IT6 Ra0.16?1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16?1.25 宽 刀 精 刨 IT6 Ra 0.16?1.25 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25?10 精 刨 IT6～8 Ra 0.63～5 半 精 刨 IT8～11 Ra 2.5～10 半 精 车 IT8～11 Ra 2.5～10 粗 铣 IT11～13 Ra 5～20 粗 刨 IT11～13 Ra 5～20 砂 带 磨 IT5～6 Ra0.01?0.32 金 刚 石 车 I