电主轴加工与装配工.PDF

电主轴加工与装配工艺应用研究 代立国 代丽芬 摘要 电主轴工作原理及其功能，以CH6145A数控车削加工中心所采用的电主轴为例，阐述电主轴装配工艺的关键技术， 分析 电主轴主要装配工序。 关键词 电主轴 轴承 转子 定子 中图分类号 TH16 文献标识码 B 一 、 引言 A12，主轴前后轴承分别为 NSK7024CDBDMP4 120xl80和 随着高速切削和超高速切削技术的发展和日益广泛的应 NSK7020CDBDMP5100x150，测量环采用德国INDRAMAT公司 用 ，各行各业对高速数控机床的需求与 日俱增。高速数控机床设 的MH2-512—5—1200，传感器采用德国INDRAMAT公司的SH2— 计制造中，高速主轴最为关键，而我国高速电主轴的设计制造技 512-5—2N，冷却机为上海哈伯 HWT-2RPSA。其定子冷压在床头箱 术刚刚起步，尚末形成批量生产规模 ，电主轴的各项性能指标和 里，转子热装在主轴上，前后轴承安装在前后端盖上 ，靠前后水套 国外尚有较大差距。为进一步掌握电主轴床头箱加工与装配技 冷却，整体结构见图1。 术，探索内置式电主轴床头箱加工及装配工艺方法。 三、电主轴装配工艺关键技术及工艺方案 二、内置式电主轴床头箱简介 1．电主轴装配工艺关键技术 电主轴是将液冷感应电机安装到主轴上而成的一个完整的 电主轴床头箱虽然机械结构较为简单 ，但其制造工艺却非常 电机主轴单元，转子热装在主轴上，定子压装于冷却壳中直接装 严格。由于电主轴转速较高，且拆装困难，因此如何控制好主轴的 到主轴箱内，通电后直接带动主轴运转。冷却介质通过定子外壳 预紧力，前后轴承的温度 ，主轴的动平衡 ，定子与箱体的装配，转 上的螺旋形导管将高速运转产生的热量几乎全部带走。电主轴 子与主轴的热装，水套防漏等均是电主轴装配工艺的关键技术。 结构简单紧凑、功率损耗小、转动惯量小，可代替以往皮带或齿 2．电主轴工艺方案 轮减速的分离式主轴电机 ，使高速数控机床实现零传动，提高主 (1)箱体加工工艺方案。箱体前后轴承的精度直接影响到装 轴电机的切削速度、快速响应能力和控制精度。 配后主轴的精度，箱体轴承安装孔尺寸直接影响到主轴轴承的 电主轴是一套组件，主要包括电主轴本身及高频变频 、润滑 预紧力大小，箱体定子安装孔与箱体轴承安装孔是否同轴，直接 与冷却装置及内置编码器。主轴轴承通常采用复合陶瓷轴承、电 影响电主轴电机的功率，箱体定子安装孔与定子水套外径间隙 磁悬浮轴承、静压轴承、滚珠轴承。润滑方式采用油雾润滑 、定时 的大小，直接影响定子能否顺利地压装入箱体内、是否与转子同 定量油气润滑或脂润滑。根据主电机与主轴轴承的相对位置 ，电 心。由于电主轴箱体结构与一般床头箱略有不同，其主轴前后轴 主轴有两种布局方式 ；一种是将主电机置于主轴前后轴承之间， 承不是直接安装在箱体上 ，而是安装在前后端盖上，因此为保证 这种结构主轴单元的轴向尺寸短、刚度高、出力大。另一种是将 轴承孔与定子冷却套安装孔的同轴度，加工定子冷却套安装孔 主电机置于主轴后轴承的同轴布置，这种结构有利于减小电主 与轴承安装孑L时，在坐标镗上均按底面和4O尺寸右侧面定位。 轴前端径向尺寸 ，电机散热条件好。 加工时先将箱体冷却套安装孔按定子水套外径配镗至尺寸，保 CH6145A电主轴床头箱数控车削加工中心，电主轴布局方式 证间隙0．06～0．15mm，然后确保箱体在机床定位不变的情况下， 是将主电机置于主轴前后轴承之间，床头箱和主轴是厂 自制，转子 将 前 后端 盖 安装在 箱体 上 ，按 轴 承 7020CDBMP5和 和定子分别选用德国力士乐公司 1MS3lOF-6A_A1和 1MR3IOF— 7024CDBDMP4外环配镗端盖轴承安装孔 ，保证 间隙