180万吨柴油加氢装置操作规程.doc

目 次 1 范围 5 2 规范性引用文件 5 3 工艺概述 5 3.1 加氢精制的工艺原理 5 3.2 脱硫吸附的工艺原理 7 3.3 影响脱硫吸附的主要因素 7 3.4 影响加氢精制效果的主要因素 8 3.5 工艺流程概述 9 4 装置工艺设计参数 10 5 装置物料平衡 13 5.1 全装置初期物料平衡 13 5.2 装置公用工程、辅助材料消耗及能耗 13 5.3 化学试剂性质 16 6 装置开工系统操作法 17 6.1 开工过程操作原则 17 6.2 准备工作 17 6.3 开工前检查工作及开工进度表 18 6.4 开工步骤 18 7 装置停工系统操作法 42 7.1 装置正常停工的条件及准备工作 42 7.2 停工方法 42 8 加热炉系统操作法 44 8.1 加热炉简介 44 8.2 加热炉系统操作法 45 9 反应单元系统操作法 51 9.1 反应单元日常工作 52 9.2 正常操作法 52 9.3 不正常操作法 55 10 分馏单元系统操作法 56 10.1 分馏日常工作 57 10.2 分馏单元正常操作法 57 10.3 不正常状态系统操作法 58 11 原料油单元系统操作法 59 11.1 原料部分日常工作 59 11.2 原料部分正常操作法： 59 11.3 不正常操作法 60 12 胺液再生系统操作法 61 12.1 胺液再生部分日常工作 61 12.2 胺液再生部分不正常操作法 62 12.3 胺液再生系统紧急停工 64 13 压缩机系统操作法（以设备到货后型号为准编制） 64 13.1 新氢压缩机4M80操作法（K9101/ABC） 64 13.2 循环氢压缩机操作法（K9102） 72 14 泵操作法 75 14.1 泵区日常工作 75 14.2 离心泵操作法 75 14.3 故障及处理方法： 76 14.4 柱塞泵的操作法 78 14.5 计量隔膜泵操作法 81 14.6 加氢进料泵（P-9102/A、B）操作法（以设备到货后型号为准编制） 83 15 事故处理方法 87 15.1 事故处理的一般原则 87 15.2 停电事故处理方法 87 15.3 停水事故处理方法 87 15.4 加热炉灭火处理方法 88 15.5 高压瓦斯中断处理方法 89 15.6 循环机停运处理方法 89 15.7 新氢机停运处理方法 90 15.8 原料泵停运（P-9101）处理方法 90 15.9 反应进料泵停运（P-9102）处理方法 90 15.10 紧急停工处理方法: 91 15.11 高压设备附近着火 91 15.12 反应器温度偏移上升 91 16 仪表控制方案及主要仪表性能 93 16.1 仪表控制方案 93 16.2 ESD安全联锁保护 93 16.3 装置联锁逻辑图 98 17 HSE管理规定 99 17.1 装置主要危险识别主要危险有害因素辨识结果 99 17.2 安全规程 103 17.3 180万吨/年柴油加氢装置HSE目标 115 17.4 HSE指标 115 17.5 火灾和爆炸事故 115 17.6 高压危险 116 17.7 化学品的管理和危害 116 17.8 安全保护措施 117 附　录　A 设备明细一览表 119 A.1 塔类设备一览表（以最终到货设备资料为准） 119 A.2 反应器类设备一览表（以最终到货设备资料为准） 119 A.3 冷换设备一览表（待设备订货后最终资料） 120 容器类设备一览表（待设备订货后最终资料） 121 A.4 机泵类设备一览表（待设备订货后最终资料） 122 A.5 压缩机类设备。（待设备订货后最终资料） 123 A.5.1 新氢压缩机（K-9101）性能参数及主要技术指标 123 A.5.2 循环氢压缩机（K-9102）主要性能参数及主要技技术术指标 123 A.6 加热炉F-9101规格表 123 A.7 加热炉F-9201规格表 123 A.8 装置停工及开工时应拆装盲板 124 A.9 装置安全阀明细表 125 附　录　B 反应器催化剂装填图 126 附　录　C 180万吨柴油加氢工艺原则流程图 127 附　录　D 工艺控制流程图 128 （待设计图纸最终版） 128 附　录　E 装置新建重大改造纪实 129 前 言 Q/JSH G1102.01-2008《工艺技术操作规程标准》中的工艺技术操作规程管理标准而编制的。本规程是车间管理人员和有关岗位进行操作的技术法规性指导文件。 本标准从2011年月日本规程主要规定了荆门分公司180万吨/年柴油加氢精制装置的工艺原理、流程、开停工系统操作法事故处理方案及等内容。 本规程适用于荆门分公司新建180万吨/年柴油加氢精制装置的生产操作和管理使用。 下列标准所包含的条文，通过在本标准